Betekenis van het meten van vochtigheidsactiviteit in Shanghai:

Microbiele groei: wateractiviteit is nauw gerelateerd aan de groei van micro-organismen zoals bacteriën, schimmels, gisten, enz. De meeste micro-organismen hebben een bepaalde mate van wateractiviteit nodig om te groeien. Bacteriën groeien bijvoorbeeld meestal in een omgeving van aw > 0,91, terwijl schimmels groeien in een omgeving van aw > 0,7.

Chemische reacties: wateractiviteit beïnvloedt ook de snelheid van chemische reacties, vooral in verband met water. Een lage vochtactiviteit helpt deze reacties te vertragen, waardoor de stabiliteit van de stof wordt verbeterd.

Voedselbescherming: in de voedselvetenschap is wateractiviteit een belangrijke factor die de houdbaarheid en veiligheid van voedsel beïnvloedt. De lagere vochtactiviteit helpt de groei van micro-organismen te verminderen en het proces van corruptie van voedsel te vertragen.

Smaak en textuur: wateractiviteit is ook gerelateerd aan de textuur en smaak van voedsel. Bijvoorbeeld, voedsel met een lage vochtactiviteit is meestal droger, terwijl voedsel met een hoge vochtactiviteit kan vochtiger zijn.

Gemeenschappelijke toepassingen van het meten van vochtigheidsactiviteit in Shanghai:

Voedingsindustrie: Controle van de vochtactiviteit van producten zoals gedroogde vruchten, vlees, brood en meer om de houdbaarheid te verlengen.

Farmaceutische industrie: zorg voor de stabiliteit van geneesmiddelen en voorkom afbraak van geneesmiddelen.

Chemische industrie: Beheer de snelheid van chemische reacties en verbeter de stabiliteit van het product

De relatie tussen de dynamische verandering van de weerstand en het compressiepercentage is een ingewikkeld proces wanneer geleidend schuimvoering wordt gecomprimeerd. Hier is een analyse van het mechanisme van de dynamische detectie van de kurve van het percentage van de compressie van de geleidende schuimvoering en de weerstand:

1. Basisstructuur en eigenschappen van geleidende schuimvoering

Geleidend schuim bestaat meestal uit een schuimmatrix met geleidende deeltjes (zoals koolstofzwart, metaalpoeder enz.). Het vertoont een grotere porositeit en een lagere weerstand wanneer het niet wordt gecomprimeerd, terwijl bij gecomprimeerd een verminderde porositeit, een verandering in de vorming van het materiaal en een verandering in het geleidende pad een verandering in de weerstand veroorzaken.

Verhouding tussen compressiepercentage en weerstandsveranderingen

· Begintoestand: wanneer geleidend schuim niet wordt gecomprimeerd, is de porositeit van het schuim hoger, het pad van de stroomstroom is relatief lang en de weerstand is hoger.

· Compressieproces: naarmate het schuim wordt gecomprimeerd, vermindert de porositeit geleidelijk, neemt het contact tussen geleidende deeltjes in de schuimstructuur toe en wordt het pad van de stroomstroom kort, wat leidt tot een vermindering van de weerstand.

Na een bepaald percentage: wanneer het schuim wordt gecomprimeerd, verdwijnen de poren bijna volledig, de structuur van het schuim kan instorten of de neiging hebben om dicht te zitten en de weerstandsveranderingen worden geleidelijk stabiliseerd. Op dit moment is de verandering van de weerstand meestal gelijkmatig of kan er een drastische toename van de weerstand optreden als gevolg van onomkeerbare schade aan het materiaal.

3. Mechanisme van de kurve van de dynamische verandering van de weerstand

Veranderingen in de weerstand tijdens het comprimeren van geleidende schuimvoeringen manifesteren zich meestal in de volgende fasen:

Fase 1: fase van lage compressie (aanvankelijke fase):

In deze fase wordt de weerstand geleidelijk afgenomen naarmate de compressie toeneemt. Naarmate de schuimstructuur geleidelijk wordt gecomprimeerd, neemt het contactgebied tussen geleidende deeltjes toe en wordt het pad door de stroom korter, wat leidt tot een vermindering van de weerstand. De weerstandsveranderingen in deze fase zijn langzaam.

Fase 2: Middele compressiefase:

· Bij het betreden van de fase van gemiddelde compressie, beginnen de poren van het schuim drastisch te verminderen, de geometrie van het schuim en de regeling van geleidende deeltjes kunnen veranderen, de verandering van de weerstand is duidelijker en de snelheid waarmee de weerstand afneemt kan sneller worden.

Fase 3: fase met hoge compressie (limietfase van de compressie):

· Wanneer de compressie dichter bij de grens is, verdwijnen de poren van het schuim in wezen en veranderingen in de weerstand neigen tot gelijkmatigheid. In dit stadium kan de weerstand plotseling toenemen als het schuim plastische vervorming of beschadiging vertoont, wat zich manifesteert als een drastische stijging van de weerstand.

Fase 4: Onomkeerbare deformatiefase (indien aanwezig):

Als het schuim permanent vervormt bij hoge compressie (zoals het breken van materiaal, het vallen van geleidende deeltjes, enz.), zal de weerstand een drastische stijging hebben. Dit verschijnsel komt meestal voor nadat de compressie een bepaalde grens heeft bereikt.

Factoren die veranderingen in weerstand beïnvloeden

Distributie van geleidende deeltjes: veranderingen in de weerstand van geleidend schuim worden beïnvloed door de uniformiteit van de verdeling van geleidende deeltjes. Als de geleidende deeltjes in het schuim gelijkmatig verdeeld zijn, zal de weerstandsverandering gladder zijn.

· Elasticiteit en plasticiteit van het materiaal: verschillen in elasticiteit en plasticiteit van verschillende geleidende schuimen kunnen de veranderingen in weerstand beïnvloeden. In zachter schuim verandert de weerstand groter bij compressie, terwijl in harder schuim de weerstandsverandering kleiner kan zijn.

Compressiesnelheid: de compressiesnelheid beïnvloedt ook de dynamische veranderingen in de weerstand, en snelle compressie kan leiden tot een groter bereik van lokale spanningsconcentratie, wat leidt tot drastische veranderingen in de weerstand.

5. Experimentele detectie van weerstand en compressie percentage

In experimenten worden de dynamische veranderingen in weerstand tijdens het comprimeren vaak opgespoord door de volgende stappen:

· Gebruik een druksensor om het compressiepercentage van het schuim te registreren.

· Gebruik de vier-sonde methode of een weerstandsspanningsmeter om de weerstandsveranderingen van de schuimvoering in realtime te monitoren.

· Vergelijk het compressiepercentage met de weerstandswaarde om de weerstand-compressiepercentagecrome te krijgen.

6. Samenvatting

Er is een complexe relatie tussen de dynamische verandering van de weerstand van de geleidende schuimvoering en het compressiepercentage. Tijdens het begin van het comprimeringsproces neemt de weerstand meestal af omdat het schuim dichter is gebouwd en het contact tussen geleidende deeltjes toeneemt. Maar naarmate de compressie doorgaat, worden de weerstandsveranderingen geleidelijk gelijkmatig en kunnen drastische veranderingen optreden als gevolg van onomkeerbare vervorming of materiaalbeschadiging na het bereiken van een bepaald percentage compressie.