1-1．Veiligheidsgids

Waarschuwing!Bij een storing van het systeem is het alleen toegestaan ​​om een ​​professionele technicus te repareren.

Waarschuwing!Steek geen lichaam of andere voorwerpen in de testbank tijdens de motortest.

Waarschuwing!De gemeten belasting moet goed elektrisch geïsoleerd worden van de aarde en de omliggende voorwerpen.

Waarschuwing!De kast van het testsysteem moet veilig en goed worden aangegrond.

1-2．Onderhoud en onderhoud

1, gebruik katoen gedompeld watervrije alcohol reiniging controleren katoen vakken om beschadiging van het paneel te voorkomen.

2, houd de ventilator normaal draaien, meestal 3 jaar vervangen van de ventilator.

3, de systeemkast moet schoon worden gehouden, kan geen grote hoeveelheid stof ophopen.

Controleer regelmatig de werkstatus van de fotoelektrische schakelaar en de lichtschermsensor. De controleperiode is 3-5 dagen.

Het is niet raadzaam om de kast sterk te raken of een apparaat in de systeemkast met scherpe harde spullen te raken.

1-3．Opmerkingen

Omgevingstemperatuuromstandigheden die de metingsnauwkeurigheid garanderen: 20 ℃ ± 5 ℃

Omgevingstemperatuurbereik: 0 ℃ ~ 40 ℃

Relatieve luchtvochtigheid: niet meer dan 85%;

4, binnen geen corrosieve, brandbare, ontplofbare gassen;

5, systeemvoorziening: AC380V / 50Hz; driefase vierlijn;

6, bij de normale test moet de luchtdrukbron tussen 0,4 Mpa en 0,6 Mpa blijven, de luchtdruk is te klein om de normale test uit te voeren, te veel om het proces van het ontkoppelen van de klem te maken.

Dit systeem wordt voornamelijk gebruikt voor de prestatietest van buisvormige motoren, waaronder de test van de aardingsweerstand, de test van de elektrische sterkte, de test van de isolatieweerstand, de test van lekkage, de handmatige test, de start-test, de prestatietest, de test van de grensschakelaar en de test van de remkracht. Dit systeem maakt gebruik van het modus van communicatie tussen de pc en de subcomputer om de data van de subcomputer in realtime te monitoren. De software-interface van dit testsysteem is vriendelijk, stabiel en heeft de voordelen van gemakkelijke en snelle bediening.

Drie,Technische indicatoren

1. VeraardingsweerstandMeet de weerstand tussen de aarding en de metalen behuizing van de motor.

Uitgangsstroom: AC 10A/25A

Uitgangsstroomfout: ± (ingestelde waarde ´5%) A

Meetbereik van aardingsweerstand: (5 ~ 250) mΩ

Nauwkeurigheid van de weerstand: ± 5%

2. Elektrische sterkte: Het meten van de waarde van de lekstroom tussen de gemeenschappelijke kant van de motorwinding en de behuizing.

Testspanningsbereik: (0 ~ 3000) V AC

Spanningsnauwkeurigheid: ± 5,0%

Meetbereik van lekstroom: (0 ~ 20) mA

Lekstroom nauwkeurigheid: ± 5,0%

3. Isolatie weerstand: Het meten van de isolatieweerstand tussen de gemeenschappelijke kant van de motor en de behuizing.

Testspanning: 500V DC

Testspanningsnauwkeurigheid: ± (ingestelde waarde ´5%) V

Meetbereik van isolatieweerstand: (5 ~ 500) MΩ

Isolatiewerstandsnauwkeurigheid: ± 5,0%

4. LekstroomTestbuisvormige motor werkt bij 1,06 keer de nominale spanning om de lekstroom tussen het L-einde van de voeding en de GND te testen.

Testbereik (0-20) mA

Spanningsbereik (0-300) VAC

Nauwkeurigheid ±2%

5. Handmatig draaien:Buisvormige motor Als de externe DC-motor de buisvormige motor positief draait zonder elektriciteit, meet de stroomgrootte van de DC-motor en de onderbreking van de limiet van de buisvormige motor.

Testbereik (50mA-3A)

Nauwkeurigheid ±5%

6. Handmatig omkeren:Buisvormige motor Wanneer de externe gelijkstroomotor de buisvormige motor omkeert zonder elektriciteit, meet de stroomgrootte van de gelijkstroomotor en de onderbreking van de limiet van de buisvormige motor.

Testbereik (50mA-3A)

Nauwkeurigheid ±5%

7. Beperkingsschakelaar experiment: Testen van de buisvormige motor grensschakelaar goed of slecht.

Beoordelingsmethode: de motorgrensschakelaar wordt automatisch voltooid binnen de ingestelde tijd onder aandrijving van het riemwiel om het actieproces "positieve draai naar beneden - omgekeerde draai naar beneden - terug naar de middelste positie" te voltooien.

Limit schakelaar reistijd: 1.0s≤t≤10000s

8. Remkrachtproeven:Test het vermogen van de motor om te remmen onder belasting. Beoordeel op basis van de grootte van de schuifhoekDat.

Testbereik:

(3 ~ 25) N.m, n≤100r / min Nauwkeurigheid: 360 / 1024 graden

(25 ~ 60) N.m, n≤100r / min Nauwkeurigheid: 360 / 1024 graden

9. Start het experimentTesten van het startvermogen van de motor bij 0,85 keer de nominale spanning, met inbegrip van start-up en start-down tests.

Koppel: meetbereik: (3,0 ~ 60,0) Nm nauwkeurigheid: ± 0,5%

Rotatiesnelheid: meetbereik: (2,0 ~ 300) r / min nauwkeurigheid: ± 0,5%

Spanning: meetbereik: (20,0 ~ 300,0) V nauwkeurigheid: ± (0,25% lezing ± 0,25% meetbereik)

Stroom: meetbereik: (0,02 ~ 20,00) A nauwkeurigheid: ± (0,25% lezing ± 0,25% meetbereik)

10. Prestatie experimentenTest de parameters van de buisvormige motor bij stijgende en dalende belasting onder nominale spanning.

Koppel: meetbereik: (3,0 ~ 60,0) Nm nauwkeurigheid: ± 0,5%

Rotatiesnelheid: meetbereik: (2,0 ~ 300) r / min nauwkeurigheid: ± 0,5%

Spanning: meetbereik: (20,0 ~ 300,0) V nauwkeurigheid: ± (0,25% lezing ± 0,25% meetbereik)

Stroom: meetbereik: (0,02 ~ 20,00) A nauwkeurigheid: ± (0,25% lezing ± 0,25% meetbereik)

Vier,Hardware beschrijving

4-1Introductie van de algehele structuur

Onderdeel van het bedieningspaneel: inclusief monitor, bedieningsknoppen en miniprinters.

1, het gedeelte van de testtafel: inclusief de ondersteuningstafel van de motor, de stoeltje, de vertragingsmotor, de fotoelektrische schakelaar, de lichtschermsensor enz.

2, het vertoningsvenster van het omvormende voedingspaneel: inclusief het vertoningsvenster van de omvormende voedingsspanning, stroom en vermogen.

4-2Introductie van het Control Panel

LCD-scherm

Start knop: Druk op deze knop om de test te starten

Stop knop: Druk op deze knop om te stoppen met het testen

Noodstopknop: Druk op deze knop om de stroomvoorziening uit te schakelen wanneer er een noodsituatie optreedt. (Opmerking: deze knop kan niet automatisch worden hersteld, de knop moet handmatig rechtsdraaien na het drukken.)

4, geluids-lichtalarm: het licht en het alarmgeluid wanneer het niet gekwalificeerd wordt getest

5, voedingsschakelaar: aansluiting en uitsluiting van de stroomvoorziening van het besturingssysteem

6, micro-printer: niet gekwalificeerde items voor het afdrukken van elektrometers

4-3Introductie van de teststand

Verminderingsmotor: voor het testen van grensschalkers.

1, motor ondersteuning: ondersteuning van de gemeten motor.

2. Testklemmen

3 De geteste motor

Lichtschermsensor: beschermingsapparaat voor de bescherming van de persoonlijke veiligheid van de operator.

5, klem de gasklauw: klem de geteste motor vast tijdens het testproces om te voorkomen dat de motor tijdens het testproces uit de testbank komt.

6, DC-motor: voor het handmatig testen van buisvormige motoren.

Handmatig testen van de knop.

1, aarding top naald: in de aarding weerstand test zal de top van de motor behuizing 3 keer, om ervoor te zorgen dat de top naald met de metalen behuizing van de motor goed contact, en vervolgens voltooien van de aarding test project.

2, fotoelektrische schakelaar: waarneming of de geteste motor is geplaatst op de testtafel.

3, regelklep luchtdruk regelknop: regelen van de luchtdruk van de cilinder van de motorklep, waardoor het regelen van de kracht van de grensschakelaar van de gemeten motor van de riemdruk wordt bereikt. De aanpassingsmethode is: eerst de knop voor het regelen van de druk van de luchtdrukklep omhoog, en vervolgens de knop in de richting van de klok of tegen de klok. De luchtdruk wordt verhoogd in de richting van de klok en de luchtdruk wordt verminderd in de richting van de klok.

4, de druk van de regelklep weergave tabel: weergave van de druk van de regelklep.

5, de knop om de snelheid van de klem af te lossen: stel deze knop aan om de snelheid van de klem aan te passen (versnellen van de snelheid van de klem tegen de klok, vertragen in de richting van de klok)

6, reis zitting klem / ontkoppeling cilinder: voor het controleren van de reis zitting klem en ontkoppeling.

7, de klemmen.

8, de knop voor het aanpassen van de snelheid van de klem: stel deze knop aan om de snelheid van de klem aan te passen (versnellen van de snelheid van de klem tegen de klok, vertragen in de kloksrichting)

4-4Overige delen

4-4.1Elektromagnetische klep doos

1, elektromagnetische klep 1-5, de beweging van de verschillende cilinders afzonderlijk te regelen.

2. olie- en waterscheider.

3. luchtingang.

4-4.2Spanningsregelaar

1, de knop voor het regelen van de spanning van de spanningstestknop: het regelen van de knop kan de testspanning van de spanningstestitems aanpassen. De spanning wordt verhoogd in de richting van de klok en de spanning wordt verminderd in de richting van de klok.

4-4.3Belastingsschakelaar

Deze schakelaar wordt gebruikt om het aansluiten en stoppen van de stroomvoorziening van het hele systeem te regelen. Sluit de schakelaar aan op de ON-positie om de werkstroom van het systeem aan te sluiten en schakel de werkstroom uit op de OFF-positie.

4-5Controleer het project voordat het wordt gestart:

(1) Controleer of de optische schakelaar correct werkt. De optische schakelaar werkt niet goed, waardoor het hele testsysteem niet kan worden gestart.

Beschrijving:

(a) Beschrijving van de normale werktoestand van de fotoelektrische schakelaar: bij normale stroomvoorziening (24V DC) wordt de rode werkaanduidingslamp van de fotoelektrische schakelaar aangestoken wanneer de elektrometer niet wordt geplaatst. Na het plaatsen van de elektrometer is de rode indicator uitgeschakeld, wat aangeeft dat de fotoelektrische schakelaar normaal werkt.

(b) Inspectiemethode: controleren van het werk van de fotoelektrische schakelaar tegen de bovengenoemde verschijnselen. Wanneer de optische schakelaar niet normaal werkt, controleer eerst of de voeding van de optische schakelaar normaal is, in normale omstandigheden van voeding, pas de positie van de optische schakelaar op de juiste wijze aan totdat de verandering van de status van de rode werklamp van de optische schakelaar de normale werkstaat kan bereiken.

Controleer of de lichtschermsensor goed werkt.

Beschrijving:

(a) Beschrijving van de normale werktoestand van de schermsensor: bij normale stroomvoorziening (24V DC) wordt het gele indicatorlicht van de projector (links) aangegeven dat de stroomvoorziening normaal is. Als er geen afsperring in het beschermingsgebied is, wordt het gele licht van de lichtontvanger (rechts) en het groene licht aangegeven. Na het bevestigen dat de bovenstaande situatie normaal is, brengt u een buitenaards object in de buisvormige testbank van de motor, voelt de lichtschermsensor dat de straal wordt afgedekt, wordt de gele en rode indicatorlamp van de lichtontvanger verlicht en wordt de groene indicatorlamp uitgedookt.

(b) Testmethode: in overeenstemming met de bovenstaande beschrijving voor de inspectie van de werkomstandigheden van de lichtschermsensor, wanneer de lichtschermsensor niet normaal werkt, moet u eerst bevestigen of de lichtschermsensor normaal is. Wanneer de lichtschermsensor niet goed werkt onder normale stroomvoorziening, moet de nieuwe lichtschermsensor worden vervangen.

(3) Keuze van de achterzijde van de motor: kies de juiste achterzijde van de motor afhankelijk van het type achterzijde en bevestig het.

(4) Inrichting van de bevestiging: voordat de test wordt uitgevoerd, moet de positie van de geteste motor eerst worden aangepast, zodat het testsysteem de bevestiging tijdens de test succesvol kan voltooien en vervolgens de test kan voltooien.

1, de klemmen.

2, snelle handgreep 1, deze handgreep wordt gebruikt voor het bevestigen en losmaken van de reisblokken.

3, snelle handgreep 2, deze handgreep wordt gebruikt voor het bevestigen en losmaken van de servo-rijstoel en de cilinder.

Instellingsstappen:

(a) Laat eerst de snelhandgreep 1 en de snelhandgreep 2 los, zodat de hele servo-rijstoel en de cilinder vrij kunnen bewegen langs de spoor.

b) De te meten motor op de steunplaats van de motor te plaatsen.

(c) De servo-rijstoel dichterbij te trekken zodat de bevestigingsklemmen volledig aansluiten op de geteste motor.

(d) Na de aankoppeling wordt de hoogte van de motorsteunplaats in de testbank aangepast, zodat de centrale hoogte van de geteste motor in overeenstemming is met de gemonteerde klemmen en de motorsteunplaats wordt bevestigd. Stel de snelhandgreep 1 aan om de blokken goed vast te houden.

(e) Trek de servo-rijstoel af, zodat de klem van de motor op een bepaalde afstand wordt gescheiden (meestal 30 cm), en stel de snelle handgreep 2 aan om de servo-rijstoel en de cilinder te bevestigen.

(f) De aanpassing is voltooid.

5) Vervanging van wielen

Voor verschillende modellen van motortesters beschikt het systeem over twee wielkeuzes met verschillende buitendiameter, waardoor de nauwkeurigheid van het systeem wordt gegarandeerd. Kleine riemvielen zijn geschikt voor het testen van kleine koppelmotoren (3 Nm-25 Nm) en grote riemvielen zijn geschikt voor het testen van grote koppelmotoren (10 Nm-60 Nm). Voordat de test wordt gestart, moet het passende wiel worden gekozen op basis van het model van de geteste motor. Dit gedeelte beschrijft de vervanging van de wielen.

1, grote wielen

2, het deksel

3, servo-aansluiting versnelling.

4, vaste moer, voor het bevestigen van servomotors.

5 De riem

6, strak de moer, voor het straken van de servomotor.

7, servo-end verbinding versnelling positie instellen moer.

Vervangingsstappen:

(1) Schroef vier vaste moeren los, zodat de servomotor links en rechts in de groof kan glijden na het losmaken van de strakke moer.

(2) Schroef de moer af.

(3) Duw de servomotor vooruit naar de afneembare positie van de riem.

(4) Schroef het einddeksel en verwijder het wiel.

(5) De riemen en wielen die moeten worden vervangen.

(6) Draai de moer vast, zodat de riem de strakpositie bereikt. Schroef vier vaste moeren aan om de servomotor vast te stellen.

Let op:Houd rekening met de volgorde van de bevestigings- en strakmouten bij het demonteren en installeren. Maak de vaste moer los bij het demonteren en pas vervolgens de moer los. Schroef de bevestigingsmuter bij de installatielijn en vervolgens de bevestigingsmuter. Zorg ervoor dat het wiel gelijkmatig is aangesloten op het servo-einde tijdens het monteren van het riem, zodat de riem niet wordt vervormd om de riem te voorkomen dat deze beschadigd wordt. Bij het aanpassen kan de positie van de servo-aansluitingstandwiel worden losgelaten en de positie van de servo-aansluitingstandwiel worden aangepast om ervoor te zorgen dat beide gelijkmatig zijn.

4-6Specifieke operationele stappen

Steek de aansluiting van de voedingskabel in de dreifase elektrische aansluiting (380V, driefasen vier draden).

2, druk de ladingsschakelaar op de ON-positie.

3, Open de voedingsschakelaar op het paneel, open de noodstop knop.

4, de instructie van de controle-testkabelklem om de geteste motor te installeren.

5, pas de positie tussen de "laadkamp cilinderbasis" en de "reisblok" aan.

6, het aanpassen van de "motor steun zitting" zodat de motor draai-as en de montage van de klem coaxiaal.

7 Toegang tot de gasbron.

Open de software voor het testen van het systeem en selecteer het juiste motormodel om de testinterface in te voeren.

Druk op de knop "Start" en het systeem zal automatisch de detectie van elk item uitvoeren. Druk tijdens het testen op de knop Stop en het systeem stopt met testen. Als u een speciale situatie ondervindt, kunt u de knop "noodstop" drukken om de stroomvoorziening van de controle uit te schakelen en het systeem dat wordt getest te stoppen. De volgorde van de tests is op volgorde: aardingsweerstand - isolatieweerstand - elektrische sterkte - lekkagetest - handmatige test - limietschakeltest - prestatietest - prestatiedeltaltest - opstartstijgtest - opstartdaaltest - remkrachtstijgtest - remkrachtdaaltest.

4-7De verbindingswijze van de communicatiekabel

De communicatiekabel van de PLC-poort wordt aangesloten op COM1 (dat wil zeggen de seriele poort 1 van de industriële controller zelf), de communicatiekabel van de drukgeïsoleerde 2-in-1-plaatpoort wordt aangesloten op COM2 (dat wil zeggen de seriele poort 2 van de industriële controller zelf) de communicatiekabel van de aardingslekplaatpoort wordt aangesloten op COM3 (dat wil zeggen de seriele uitbreidingskaart 1), de communicatiekabel van de poort van de GDW1200C (eenfase elektrische parametertester) wordt aangesloten op COM4 (dat wil zeggen de seriele uitbreidingskaart 2), de communicatiekabel van de poort van de GDW1206A wordt aangesloten op COM5 (dat wil zeggen de seriele uitbreidingskaart 3), de communicatiekabel van de frequent

Beschrijving: Elke seriepoort is voorzien van cijfers, het aantal van elke seriepoort kan worden aangesloten op de corresponderende cijfers op de seriepoortkaart van de industriële controller.

Vijf,Beschrijving van de software

5．1Software-installatie (installatieomgeving windows2000)）

Software-schijfweergave openen

Dubbelklik op "SETUP.EXE" en ga naar de installatie welkom interface,

Tik op "Volgende" om naar de volgende interface te gaan,

Tik op het selectievakje "Ik ga akkoord met de voorwaarden van deze licentieovereenkomst" om naar "Volgende" te gaan,

Voer de bedrijfsnaam in, tik op "Volgende" en ga naar de volgende interface,

Het standaardpad is C:\PROGRAM FILES\Om het pad te wijzigen, klik je op 'Map wijzigen' om het pad te wijzigen. Tik op "Volgende" om naar de volgende interface te gaan,

Stel de map met de snelkoppelingen en het type snelkoppelingen in. Klik vervolgens op "Volgende" totdat de interface voor het succesvol installeren van de definitieve installatie verschijnt en klik op "Voltooid" om de installatie van de software te voltooien.

5．2De software opent acties:

i. Maak het systeem aan

ii. Dubbelklik op het bureaubladpictogram na het opstarten van de computer om de software te openen.

iii. Voer TUBULARMOTOR.EXE uit naar de initiële interface.

Opmerking: kan worden uitgevoerd Chinese-Engels modus conversie, selecteer de modus zal worden weergegeven in het bijbehorende Chinese-Engels.

(1) Klik op de knop "Test" om de parameter selectie interface

a、 Bandwielopties: Afhankelijk van de grootte van de bandwielen die het systeem daadwerkelijk heeft geïnstalleerd, selecteert u 'groot wiel' of 'klein wiel', de standaardstatus van het systeem is 'groot wiel'.

b、 Model: Het drop-down menu van het puntmodel verschijnt als volgt in de interface, zoals in figuur (19) het juiste model selecteren in het drop-down menu op basis van het gemeten motormodel.

c、 Nummers: De nummerfunctie wordt automatisch gegenereerd door het systeem en bestaat uit de testdatum en het aantal teststukken.

d、 Tester: Voer het testpersoneelsnummer in dit vak door de tester. Wanneer u √ in het selectievakje Verbinden met een server op afstand,

De testgegevens worden automatisch opgeslagen in de database van de server op afstand en deze testdesk. Testgegevens worden alleen opgeslagen in de database van deze testbank.

e、 Nadat de bovenstaande keuzes en instellingen succesvol zijn, klikt u op "Data naar de PLC downloaden" om alle parameterinstellingen voor het gekozen model en het nummer van de testmedewerker enz. naar de PLC te downloaden. (Opmerking: bij het downloaden van de parameters moet u eerst ervoor zorgen dat het testsysteem in standby staat is, dat wil zeggen dat de stroomvoorziening van het systeem is ingeschakeld, de noodstop-knop is niet ingedrukt, anders kunnen de instellingsparameters van het geselecteerde model niet correct worden gedownload naar de PLC, waardoor de motor wordt getest. ）

f、 Nadat de gegevens zijn gedownload, klik op "OK" om de testinterface te gaan. De knop 'Annuleren' wordt gebruikt om terug te keren naar de vorige interface.

(2) Tik op "parameterinstellingen" pop-up wachtwoord invoervak, voer het juiste wachtwoord in na het invoeren van de parameterinstellingen interface (fabriekswachtwoord is admin, let op het onderscheid tussen grote en kleine letters),

(a) Naamplaat selecteren drop-down menu: Dit drop-down menu bevat alle parameters voor het ingestelde motormodel. Selecteer een van de modellen in het drop-down menu om de instellingen voor de motorparameters van dat model te openen.

(b) Klik op een afzonderlijk testitem om de instellingen voor de relevante parameters van het testitem te openen. Als u de parameterinstellingsinterface van de isolatieweerstand opent nadat u op 'Isolatie-weerstand' hebt geklikt, kunt u de optie 'Testen toegestaan / niet toegestaan' instellen, evenals de onderste grenzen voor het meten van de testspanning, de testtijd en de isolatieweerstand.

(c) Nadat de parameters zijn ingesteld, slaat het punt "Opslaan" de ingestelde parameters op.

(d) Het punt "Instellingen verwijderen" verwijdert de parameters van dit motormodel.

(e) Toevoeging van lekstroom en handmatige functieparameters. Klik op Opslaan nadat je het hebt ingesteld.

Praktische vragen 1Hoe bouw je een nieuw motormodel?

Methode 1：Nadat u de parameterinstellingsinterface hebt ingegaan, kunt u de parameters van het gewenste motormodel instellen in de lege instellingsinterface van elk testpunt, het punt "Opslaan" na instelling, het punt "OK" na het invoeren van het motormodel in de popup-type-interface, om de parameterinstelling van het nieuwe motormodel te voltooien.

Methode 2：Het is ook mogelijk om een ​​nieuw motormodel op het oorspronkelijke motormodel te bouwen, waardoor de snelheid van de werking en de efficiëntie van de test kunnen worden verbeterd bij verschillende motormodellen, maar de parameters zijn in wezen hetzelfde.

Specifieke handelingen: selecteer een motormodel in het drop-down menu van de parameterinstellingsinterface voor het selecteren van het naam bord, ga naar de wijzigingsinstellingen van de parameters van het model, klik op "Opslaan" nadat de instelling is ingesteld, voer het nieuwe motormodel in en voltooi de parameterinstelling van het nieuwe motormodel.

Opmerking: Zorg ervoor dat u op 'Opslaan' in plaats van op 'Opslaan' klikt. Als u op 'Opslaan' klikt, worden de oorspronkelijke instellingsparameters van het motormodel overschreven.

Praktische vragen 2Hoe kan ik mijn wachtwoord wijzigen?

Methode:Klik op "Wachtwoord wijzigen" in het midden van de parameterinstellingsinterface en ga naar de wachtwoordwijzigingsinterface. Voer het nieuwe wachtwoord in het vak Wachtwoord en klik op Wijzigen om het nieuwe wachtwoord in te stellen. Later moet u een nieuw gewijzigd wachtwoord invoeren voor de parameterinstellingsinterface.

Let op:Sla het aangepaste wachtwoord op nadat u het hebt gewijzigd!

Praktische vragen 3Hoe maak ik verbinding met een server op afstand?

Methode:In de parameter instellingen interface punt "Verbinding maken met een externe server", verschijnt de volgende interface, zoals in figuur (21) het invoeren van het IP-adres van de server en de naam van de server database en de naam van het werkblad in de desbetreffende database na het punt bepalen, voltooien van de externe server verbinding instellingen. Als u tijdens het testen √ in het vinkjevak 'Verbinden met een server op afstand' in de parameterselectie-interface selecteert, worden de testgegevens automatisch opgeslagen in de database van de server op afstand en deze testbank.

(3) het punt "database" naar de gegevensinterface, zoals in figuur (22). Testgegevens kunnen worden bekeken. Testnummers voor verschillende datumgegevens kunnen worden geselecteerd in het vervolgkeuzemenu Gegevensverzoek om alle testgegevens op die datum te zoeken. Klik op "Excel importeren"

1, statische test item gegevens weergave deel: met inbegrip van aarding, isolatie, elektrische sterkte, lekstroom, handmatige functie drie statische test items test parameters weergave.

2, partijnummer, nummer, operator weergave deel: toont het testpartijnummer (dat wil zeggen de testdatum), partijnummer en het nummer van de operator.

3, koppelsnelheid tekening deel: bij dynamische tests (inclusief prestaties, start, remkracht) zal een grafiek van het koppelsnelheid in dit lege deel worden getekend.

4, Dynamische testgegevens weergeven deel: bij het testen klikt u op elk testitem om de testgegevens van de betreffende testitems te bekijken.

Statistieken van de testresultaten: In dit gedeelte wordt het totale aantal tests en het aantal geslaagde en niet geslaagde tests weergegeven. En de resultaten van welke specifieke niet-kwalificerende testpunten niet-kwalificerende producten verschijnen, om de tester te vergemakkelijken om de totale resultaten en kwaliteit van de partij te statistieken.

Interface voor lekkagegegevens

Het kleine pictogram 6 geeft aan dat het gebied van de lekstroomtestgegevens wordt weergegeven

Handmatige weergave interface

Het kleine pictogram 7 geeft aan dat u op de handmatige functietest klikt om naar de positieve omgekeerde testinterface van de handmatige test te gaan

Zes.Beschrijving van de stroomvormer

Zie de Gebruiksaanwijzing voor de stroomvormer

Zeven,Beschrijving van de printer

De paneelmicroprinter is een niet-gekwalificeerd item dat wordt gebruikt voor het afdrukken van de geteste motor en het niet-gekwalificeerde item tijdens het testen wordt tegengekomen. De paneelmicroprinter drukt onmiddellijk het niet-gekwalificeerde testitem en de testparameters van het project af.

Opmerkingen voor de printerHoud er rekening mee dat u regelmatig het papier en de kleurbands van uw miniprinter vervangt. (Zie de Instructies van de printer)

acht,Probleemoplossing

1. Het hele systeem heeft geen werkende stroomvoorziening, controleer of de stroomvoorzieningszekering van het systeem intact is.

2. Tijdens het testen worden geen gegevens weergegeven of worden fouten weergegeven op de software-interface. Controleer of de kabelingen van de seriepoorten loskomen of vallen en corrigeer deze.

3. Het testen werkt niet, controleer of de ingangsluchtschakelaar is ingeschakeld, of de fotoelektrische schakelaar en de lichtschermsensor normaal werken, of de bedrading correct is en controleer of de corresponderende contactoren bewegen.

Negen,Leveringscompleet

1. Systeemcontroleerkast............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

2. Industriële controlemachines en displays.................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

3. Motorachterzetel (3, inclusief 1 op de systeemkast geplaatst) .............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

4. Software CD's...............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

5. Gebruiksaanwijzing 1 exemplaar

6. verzekering10 A……………………………………………………………………… 3 een

7. Certificaat .......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

8. Garantiekaart…………………………………………… 1 exemplaar

9. Binnenhoek gereedschap (3mm, 4mm, 5mm, 6mm) ..............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

10. Toetsenbord en muis........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

11. synchronisatie wielen.............................................................................................................................................................................................................................................................................................................

12. Riemen.....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

13. GDW1200C eenfase elektrische parametermeter........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

14. Frequentie omvormer stroomvoorziening 1 stuk