De producten van de warmtewisselaar met spiraal zijn: de warmtewisselaar met spiraal, afneembaar en corrosiebestendig. Dit soort warmtewisselaar turbulentie effect is goed, warmtewisseling efficiëntie is hoog, verontreinigingen afzetting kans is klein, berging neiging is laag. De spiraalgewikkelde structuur elimineert volledig de trekkracht tussen de warmtewisselingsbuis en de buisplaat, waardoor de levensduur sterk wordt verbeterd. Bij gelijkwaardige warmtewisseling is het volume ongeveer 1/10 van de traditionele warmtewisselaar, waardoor kostbare ruimtebronnen kunnen worden bespaard. Het geavanceerde proces, de uitstekende apparatuur, het perfecte inspectiesysteem en de voet op de grond van de Haomai-mensen hebben de uitstekende kwaliteit van de warmtewisselaar met spiraal gewikkelde buizen gegoten en de prijs-effectiviteit is veel hoger dan soortgelijke producten. In vergelijking met traditionele warmtewisselaars onder dezelfde werkomstandigheden is de investering weinig verschillend, maar jaarlijks kan het bedrijf een grote hoeveelheid operationele kosten besparen, die door gebruikers zeer favoriet zijn. Spiraal gewikkelde buis warmtewisselaar, ook wel bekend als draadbuis gewikkelde warmtewisselaar, spiraal draadbuis warmtewisselaar, is een nieuwe generatie warmtewisselaar producten vertegenwoordigt. Hoofdzakelijk geschikt voor damp-vloeistof warmtewisselingsomstandigheden, is ontworpen volgens CFD berekening vloeistofmechanica technologie, FEM differentiële beperkte element technologie, OWEN turbulentie trilling frequentie richtlijnen, Eisinger richtlijnen, Bevinsbbb richtlijnen, asymmetrische stroomontwerp en andere technologieën. Momenteel kan de warmtewisselingsfactor in de warmtewisselingsomstandigheden van soda tot 14000w / ㎡. Celsius.

De warmtewisselaars van conventionele buisbehuizingswarmtewisselaars zijn ontworpen met behulp van directe buizen of U-buizen. Dus een van de problemen die de ontwerpingenieurs plagen, is welke methode kan worden gebruikt om de warmtewisselingsbuis te verlengen, het warmtewisselingsgebied van het eenheidsvolume te vergroten, tegenstroom warmtewisseling waardoor de warmteoverdracht vanwege structurele redenen fundamenteel in een ideale staat wordt gehandhaafd, terwijl het volume van de warmtewisselingsapparatuur zelf wordt verkleind en de veiligheidsprestaties sterker zijn. Het succes van de ontwikkeling en de toenemende perfectie van de spiraalwarmtewisselingsbuiswikkeltechnologie heeft dit probleem fundamenteel opgelost.

In tegenstelling tot de conventionele directe buis warmtewisselaar, spiraal gewikkelde buis warmtewisselaar warmtewisselaar buis regeling, volgens het aantal verschillende buisbundels per laag, dezelfde hoek omgekeerd gewikkeld, evenredig in de behuizing van de warmtewisselaar buis en behoud van een redelijke buis afstand en laagsafstand. Het resultaat is dat niet alleen de warmtewisselingsbuis is verlengd, er voldoende processen zijn om het materiaal in te circuleren en warmtewisseling, terwijl de drukbalans van de vloeistof in de schelp wordt gehandhaafd, de warmteverdeling wordt gemiddeld, waardoor in het praktische gebruik de warmtewisselingsefficiëntie en de warmteoverdracht sterk worden verbeterd.

Materiaalbehandeling

De meest ideale toestand voor de behandeling van de buisbundel van de gewikkelde warmtewisselaar is dat er geen overgrote spanningspunten verschijnen in het geval van een redelijke evenwicht tussen de hardheid en de plasticiteit van de buis.

Onze materiaalbehandeling weerspiegelt deze eisen perfect.

Nauwkeurige warmtewisselingsbuisafstand

Roestvrijstalen buizen als gevolg van het probleem met het materiaal, waardoor het moeilijk is om plastic te worden gebogen of gewikkeld, om de afstand van alle warmtewisselingsbuizen uniform te houden. Dit vereist dat we volledige technologie en uitgebreide ervaring nodig hebben bij de verwerking, waarbij origineel geïmporteerde hoogprecisie-apparatuur en het topwindingsproces ons de basis bieden.

Redelijk aantal buizen en laagsafstand

Bij het wikkelen van warmtewisselingsbuizen, omdat de relatieve diameter van elke laag verandert, moet de wikkelhoek consistent blijven, om ervoor te zorgen dat de lengte van elke warmtewisselingsbuis in principe hetzelfde is, is het moeilijk om te doen.

Het bedrijf heeft verschillende hoeveelheden per laag warmtewisselingsbuis ontworpen en een redelijke laagsafstand heeft dit probleem perfect overwonnen, terwijl het ook de vereisten van de stroomversnelling onder complexe warmtewisselingsomstandigheden oplost.

Volledig geautomatiseerde robotlasprocessen

Bij de productie van apparatuur wordt volledig geautomatiseerd robotlassen gebruikt om ervoor te zorgen dat alle laspunten, met name het lassen van buizenplaten, een uniforme standaard en hoge veiligheidsprestaties bereiken.

1 Nauwkeurige warmteleiding

Echte omgekeerde warmtewisseling

Dichter bij de uitgangstemperatuur

Maximale thermische geleiding tot 14000w / ㎡ · ℃

Mindere warmtewisselingsoppervlakte en apparatuurvolume

2 Totale besparingen

Relatief lage investeringskosten

Besparing op installatiekosten

Verminderde onderhoudskosten

Verminderde infrastructuurkosten

3 Operatieve veiligheid

Apparatuur volledige lasstructuur

Minder kans op lekken van de buiswand

Verminderd risico op reparatie van apparatuur

Balans van de druk van de schelpvloeistof

4 Hogere gebruikseffectiviteit

Beter afgestemd op het klantprocesssysteem

Een perfectere oplossing voor de behoeften van de klant aan warmtewisseling

Professionaliteit in het gebruik van apparatuur om het proces van de klant te optimaliseren

5 oplossingen voor energiebesparing

Langere levensduur van het apparaat

Hoger product recycling ratio

Vollediger gebruik van warmte