2 enVoorbereiding van ontvetting: de algemene industrie heeft het gebruik van alkalische ontvettingsmiddel verwarming behandeling, oplosmiddel behandeling, emulgator behandeling, elektrolyt ontvettingsmiddel behandeling. Onder de ontvettingsmiddelen die oplosmiddelen bevatten, is het olieverwijderingseffect het beste, maar vanwege milieuproblemen worden geleidelijk minder mensen gebruikt, de huidige alkalische (met elektrolyse) ontvettingsmiddelen zijn meer, ze zijn alle vaste poedervormige, kleur van wit tot geel tot bruin, meestal is de formuleringsconcentratie ongeveer 50 ~ 100 g / L. Wanneer de vloeistof in de vorm van een troebel vloeistof is, is het ontvettingsmiddel dringend nodig te vervangen. De vloeistoftemperatuur wordt gecontroleerd op 40 ~ 70 graden, in theorie hoe hoger de temperatuur is, hoe beter het effect van ontvet, maar de relatieve nadelen zijn het verbruik van energie, de snelle verdamping, de levensduur van de bak wordt verkort, de gezondheid van de exploitant is slecht en de beheerslast wordt verhoogd. En om het effect van ontvet te verhogen, kan het roeren van geneesmiddelen worden versterkt (zoals het vergroten van de pompcirculatie, blazing, ultrasone, enz.) of het roeren van de katode worden versterkt (zoals snelle productie, cathode swing). Onlangs is er spray-type stoom ontvetting methode ontwikkeld, is het ontvetten van het ontvettingsmiddel te verwarmen tot het koken, op stoom manier rechtstreeks op het oppervlak van de terminal te spuiten, het effect van de slijt dode hoek verwijdering van olie is beter dan de traditionele methode, en kan ook de lengte van het proces sterk verkorten.
3 enWaterwassen: meestal wordt gedompeld, gesprot en gesprot gedompeld. De sprayer is meestal ontworpen voor onvoldoende ruimte op het terrein, het nadeel is dat de reinigingstijd ernstig onvoldoende is (vooral met eendmondspuiten) en de zijkanten van de band vaak niet schoon kunnen worden gereinigd. Als er voldoende ruimte op het terrein is, wordt aanbevolen om het gedompelde proces zo goed mogelijk te ontwerpen (waterstroom wordt goed geroerd), in het bijzonder de behuizingsterminal moet gedompeld worden (zoals de D-TYPE-mannelijke eind), en zelfs het gebruik van warm water in elk proces moet worden toegevoegd. En de waterwastijd, het aantal keren is ook afhankelijk van de productiesnelheid, de terminalstructuur, het blaasvermogen en het hebben van een ander ontwerp, in principe om het schoonmaken te bereiken als principe, meestal zijn er meer dan een aantal kanalen. Waterkwaliteit is over het algemeen nuttig voor kraanwater, zuiver water, ultrazuiver water, het is het beste om zuiver water of ultrazuiver water te gebruiken, voornamelijk gezien het feit dat galvaniseerde drankjes niet verontreinigd zijn en het oppervlak van galvaniseerde afgewerkte producten geen vlekken, watersporen achterlaat (grote terminals kunnen ultrazuiver water gebruiken, zoals koperen schelp, ijzeren schelp). De frequentie van vervanging van waterwassen varieert afhankelijk van de schoonheid, meestal met behulp van continue emissie, batch-emissie. Continue uitstoot is vergelijkbaar verspilling van waterbronnen, maar het schoonmaken van het water is over het algemeen geen zorgen nodig. Fractionele emissies zijn in overeenstemming met het gebruik van milieubescherming en waterbronnen, maar het ontwerp en het beheer moeten een beetje nadenken, anders kunnen ze in de toekomst ook problemen veroorzaken met het reinigen van onreine en vervuilende dranken.
4,Elektrolytische ontvetting: dit is het gebruik van alkalische ontvettingsmiddel om te verwarmen en door te voeren naar DC-elektriciteit. De elektrolytische ontvettingsmiddel wordt momenteel gebruikt als een vaste poeder, de kleur varieert van wit tot geel tot bruin, meestal is de formuleringsconcentratie ongeveer 50 ~ 100 g / L. Wanneer de vloeistof in de vorm van een troebel vloeistof is, is het ontvettingsmiddel dringend nodig te vervangen. De vloeistoftemperatuur wordt gecontroleerd op 40 ~ 70 graden, in theorie hoe hoger de temperatuur is, hoe beter het effect van ontvet, maar de relatieve nadelen zijn het verbruik van energie, de snelle verdamping, de levensduur van de bak wordt verkort, de gezondheid van de exploitant is slecht en de beheerslast wordt verhoogd. En om het effect van ontvetting te verhogen, kan het roeren van geneesmiddelen worden versterkt (zoals het verhogen van de pompcirculatie, blazing, ultrasone, enz.) of het roeren van de katode worden versterkt (zoals snelle productie, cathode-swing), meestal is het laatste effect beter. De katodeelektrolyse is over het algemeen de meest gebruikte methode, en de anodeelektrolyse wordt meestal gebruikt in minder behandelde olie en oxidatiefilm gelegenheden, vanwege de snelheid van de anodeelektrolyse corrosie (vooral messing, moet worden opgemerkt wanneer de productie laag is), dus niet gemakkelijk te controleren. Meestal wordt de cathode-elektrolytische ontvettingsmethode gebruikt, en de anodeplaat gebruikt 316 roestvrij staal.
vijf,Activatie: in koperlegeringen ondergrond, wordt meestal gebruik gemaakt van verdund zwavelzuur, verdund zoutzuur of geactiveerd zuur met een commercieel octrooi. Over het algemeen is de concentratie van verdund zoutzuur en verdund zwavelzuur ongeveer 5 ~ 10%, terwijl het geactiveerde zuur op de markt meestal wit klein poeder is, de concentratie van de formulering is ongeveer 30 ~ 100 g / L, de behandelingstijd is een paar seconden. Wanneer de vloeistof verontreinigd is of het kopergehalte verhoogd is (de kleur van de vloeistof verandert van kleurloze transparantie naar lichtblauw), moet het worden vervangen. Ongeactiveerde voorkoperlegering ondergrond heeft een donkere kleur, na activering zal een heldere kleur. Bijzondere aandacht bij zware plating, moet het geactiveerde zuur vervangen door een nieuwe vloeistof, omdat het oude geactiveerde zuur koper-ionen bevat, wanneer de productie langzaam is, kunnen koper-ionen zeer gemakkelijk worden teruggebracht naar de oude plating, waardoor het slechte uiterlijk of slechte dichtheid.
van 6,Vernikkeld: voor de ondergrond, er is geen glans, half glans, volledige glans. Als het uitsluitend een volledig bekleed loodboder is, kunt u geen glans of half glans gebruiken. Als de bodem van de galvanisatie van goud, en de klant wenst glans onder, kan het nodig zijn om volledig glanzend nikkel te gebruiken. Het is echter nodig om een ​​tweede verwerking zoals buigen te doen, wordt aanbevolen om half glanzend nikkel te gebruiken en de dikte van de nikkellaag strikt te controleren. Over het algemeen in het proces zijn er verschillende kanalen van vernikeling, elke vergroting lengte is het beste niet meer dan twee meter (de optimale lengte is ongeveer een meter). Het spoor moet worden uitgerust met water, dit spoor wordt meestal gerecycled om de oorspronkelijke plateringsvloeistof terug te voeren, wordt aanbevolen dat het water na het spoor niet moet worden geblazen, zodat het gerecycleerde water natuurlijk in de volgende nikkelspoor wordt gebracht, zodat het water kan worden opgevuld en gas kan worden bespaard. In het continu galvaniseringsproces, vanwege de korte tijd, kan nikkel voltooid zijn om niet langer te activeren, maar als het procesontwerp te lang is en de productiesnelheid te langzaam is, is het nodig om nikkel te activeren. Zelfs wanneer er per ongeluk metalen worden gereduceerd, moet er nog een gereduceerd goud worden uitgevoerd (met verdund cyanide worden verwijderd).
zeven,Vergulding: momenteel vergulding meestal voor de selectie van plating specificaties, is er zelden volledige plating (waarschijnlijk alleen flash plating). Normaal gesproken als goud alleen FLASH geplaatst, wordt aanbevolen om het zuivere goudproces te gebruiken, en als het dikke goud geplaatst, wordt het eerst aanbevolen om het harde goudproces te gebruiken en vervolgens het zuivere goudproces te gebruiken. De lengte of hoeveelheid van de dikke gouden spoor en het hoeveelheid goud, hangt af van de gewenste dikte en snelheid. Omdat het potentieel van de elektrode van goud groot is, is het gemakkelijk te vervangen, dus galvanisatie onder de stroom, de terminal niet ondergedompeld in de gouden oplossing, zal leiden tot een slechte dichtheid, omdat goud is een zeer dure grondstoffen, dus de dikte van galvanisatie te controleren, galvanisatie gebied en het vermijden van verlies, dus hoe goud te besparen is de technologie om geld te verdienen voor alle huishoudelijke ondernemingen (voorwaarde om de kwaliteit te garanderen). Op dit moment heeft de plating van goud, borstelplating, plating, moet afhankelijk zijn van de vorm van de terminal, plating specificaties, en er zijn bepaalde plating methode, niet allemaal algemeen.
8 enZinnen geplaten lood: over het algemeen, behalve niet gemakkelijk te oxideren ondergrond kan niet nodig zijn voor nikkel, meestal eerst vernikelen en dan zinnen geplaten lood. En de gouden coating en tin lood coating kan niet overlappen met elkaar, de eerste reden is dat tin lood bij hoge temperaturen zal verspreiden naar de gouden laag, waardoor de gouden laag verduisteren, waardoor de versnelde corrosie van Gaffani. De huidige algemene geplaatste tin loodlegering is 90% tin, 10% lood, de algemene klant kan toestaan ​​dat de verhouding van tin lood is 90 ± 5%, voornamelijk rekening houdend met het probleem van het smeltpunt van het lasproces. Momenteel wordt het merendeel van het tin lood gebruikt voor het onderdippen, als u volledige of gedeeltelijke galvanisatie wilt, kunt u de locator aanpassen. Sommige speciale gelegenheden gebruiken borstelplating of bedekking, maar de kosten zijn hoog (vanwege dure apparatuur en langzame productie).
9 enNeutraliseren: vanwege het zinnen van lood galvanisatievloeistof is een sterk zuur, als het water slecht wordt gewassen en het resterende zuur op het oppervlak van de zinnen-loodlaag, zal leiden tot een versnelde corrosie in de toekomst, dus met trinatriumfosfaat of dinatriumfosfaat om te neutraliseren. De werktemperatuur is ongeveer 601 graden. De concentratie is ongeveer 10 g/l. In dit stadium zijn sommige ontwerpen in overweging genomen in de krachtige waterwasdelen, dus het kan worden schoongemaakt wanneer het niet nodig is om te neutraliseren is ook haalbaar.
10 enDroog: zorg ervoor dat u eerst het oppervlaktevocht van de coating wegblaast met behulp van het blazen, en vervolgens de coating met hete lucht wordt gedroogd. De gebruikstemperatuur is over het algemeen tussen 70 en 100 graden. Als het water op het oppervlak van de coating niet wordt afgeblazen, is het niet gemakkelijk om te drogen of om watervlekken achter te laten. Als de productie snel is en de ruimte op het terrein onvoldoende is, wordt aanbevolen om het watersnijproces in te stellen voor de laatste waterspoeling, waardoor de lucht- en luchtdrogedruk drastisch kan worden verminderd.
11 enAfsluiting: voornamelijk na de voltooiing van de galvanisatie, wordt een transparante organische film aangebracht op het oppervlak van de galvanisatielaag, en de film kan de elektrische contactweerstand niet verhogen. Het voordeel is het verlengen van de levensduur van de coating (verhoogde corrosiebestendigheid), het stabiliseren van de elektrische contactweerstand, het verminderen van de trekkracht, het voorkomen van verslechtering van de tin-loodinterface-lijn, het verbeteren van de efficiëntie van galvanisatie in de zware industrie enz. Het sluitingsmiddel is verdeeld in wateroplosbare en olieoplosbare, waarbij de laatste het beste effect heeft.
twaalf,Betaling: Omdat het continu terminalmateriaal een rol is, is de betaling in continuïteit 9 ononderbroken), is de betalingsmethode over het algemeen horizontale en verticale. Offline methode, meestal met behulp van bufferwiel, vloer of onmiddellijke downtime. De lading kan worden verdeeld in de aandrijving deel en de rol deel, de productie snelheid wordt volledig beheerd door de aandrijving, en de overgedragen platering moet worden verpakt door de rol.