De TD-D-lift

Overzicht van het product van de TD-D:

TD-type hopper lift is ontworpen en vervaardigd volgens de JB3926-85 "verticale hopper lift" standaard, de huidige binnenlandse gebruikte hopper lift is verticaal, nieuwer type. Het wordt op grote schaal gebruikt in de metallurgie, chemische industrie, bouwmaterialen, mijnbouw, graan en olie, voedsel, diervoeder, kunststoffen, geneeskunde en andere industrieën.

De basisstructuur van de TD-D-lift:

De TD-type hopper bestaat uit het bedrijfsgedeelte (hopper en trekband), het bovenste gedeelte met aandrijfrol, het onderste gedeelte met een spanningsrol, de tussenhoes, de aandrijvingsapparaat, het omkeerbare remapparaat, enz. Het is geschikt voor het naar boven brengen van losse dichtheid ρ <1,5 t / m3 poedervormige, korrelvormige en kleine stukjes van ongeslijpte en semi-slijpte verspreide materialen zoals kolen, zand, verbrand, cement, gebroken erts, enz.

Structuurvorm van de TD-type hopper: aandrijvingsapparaat De aandrijvingsapparaat van de TD-type hopper is in twee vormen uitgerust met de YZ-type reducer ZQ (of YY) -type reducer. De YZ-as-reducer wordt rechtstreeks op de hoofd van de spindel gemonteerd, waardoor het aandrijfplatform, de koppeling enz. wordt bespaard, waardoor de structuur compact en licht is, en het interieur is voorzien van een vormvormige rollenverter, die betrouwbaar is. De reducer is lawaai, werkt soepel en zweeft met de spindel, waardoor de installatiespanning wordt verwijderd.

Belangrijkste kenmerken van de TD-D-lift:

1. Aandrijfvermogen is klein, met behulp van stroomvoeding, inductieve ontlading en een grote capaciteit van behuizer-intensieve inrichting. Bij het opheffen van het materiaal is er bijna geen terugkeer- en graaffenomeen, dus is er minder inefficiënt vermogen.

2. breed bereik van de verbetering, dit soort liften voor het materiaal soort, eigenschappen eisen minder, kan niet alleen het verbeteren van het algemene poedervormige, kleine deeltjes materiaal, maar kan ook het verbeteren van het slijpen van meer materiaal. Goede afdichting, minder milieuvervuiling.

Goede operationele betrouwbaarheid, geavanceerde ontwerpprincipes en verwerkingsmethoden garanderen de betrouwbaarheid van de hele machine en de storingsvrije tijd van meer dan 20.000 uur. Verhoogde hoogte. De lift werkt soepel en kan dus een hogere lifthoogte bereiken.

4. lange levensduur, de voeding van de lift neemt een stroomtype aan, geen behoefte aan het graven met een kast, extrusie en botsing tussen materialen voorkomen zelden. Deze machine is ontworpen om ervoor te zorgen dat het materiaal minder wordt verspreid bij het voeden en ontladen, waardoor mechanische slijtage wordt verminderd.

Overzicht van de aandrijving van de TD-D:

TD-D-type hopper technische parameters blad:

Opmerking: 1. de capaciteit in de tabel is de berekening van de capaciteit, het transportvolume wordt berekend volgens de vulcoëfficiënt van 0,6.

2. het gebruik van de hefboom is:

Onvlak materiaal: het transport van vochtig, gemakkelijk blokkerend en moeilijk te gooien materiaal. Zoals nat zand, nat kolen enz.

Diep materiaal: Transport van droge, losse en gemakkelijk te gooien materialen. Bijvoorbeeld cement, steenkool, gebroken steen, kwartszand enz.

Smeercyclus voor verschillende onderdelen van de TD-D-lift:

Aanvullende materialen van de hopper (voor referentie van de gebruiker): De hopper wordt gebruikt voor het verticaal opheffen van korrelachtige materialen zoals kalksteen, kolen, gips, bakken, droge klei en ruwe stoffen, cement, kolenpoeder en andere poedervormige materialen. Afhankelijk van de snelheid van de hopper, kan de hopperhef worden verdeeld in: centrifugale ontlading, zwaartekrachtontlading en gemengde ontlading. Centrifugal ontlading sneller vechtsnelheid, geschikt voor het vervoer van poeder, korrelvormige, kleine stukjes en andere kleine slijpbare materialen; Gravitatieve ontlading van de strijdsnelheid is langzaam, geschikt voor het transport van blokvormige, grotere, slijpbare materialen, zoals kalksteen, bakken, enz. De trekkingscomponenten van de hopper zijn verschillende soorten, zoals ring kettingen, platen kettingen en tape. De structuur en de fabricage van de ringketen zijn relatief eenvoudig, de verbinding met de spoor is ook zeer stevig, het transport van hoogwaardig materiaal, de slijtage van de keten is kleiner, maar het zelfgewicht is groter. Plaatkettingstructuur is relatief stevig, zelfgewicht is lichter, geschikt voor liften met grote hoeveelheden, maar de scharniersverbinding kan gemakkelijk worden slijt, de structuur van de tape is relatief eenvoudig, maar niet geschikt voor het transport van grote materialen, de temperatuur van het gewone materiaal van de tape is niet hoger dan 60 ° C, de klemmende stalen kabelband laat de temperatuur van het materiaal tot 80 ° C, de warmtebestendige tape laat de temperatuur van het materiaal tot 120 ° C, de temperatuur van de ring en de keten van het materiaal tot 250 ° C.

Ook onze fabriek kan het ontwerpen en produceren van speciale modelspecificaties van de liften op basis van de behoeften van de gebruiker.

Keuze van het model van de hopper:

Als algemeen gebruikte hefapparatuur, de keuze van de bucket lift wordt beperkt door veel factoren, de keuze van het verkeerde model zal de gebruiker eindeloze problemen. Het algemene besluit over de keuze van de hopper hangt af van de volgende elementen: 1. de vorm van het materiaal: of het materiaal poedervormig of deeltjevormig of klein is. Fysieke eigenschappen van het materiaal: het materiaal heeft geen adherentie of viscositeit, of het water bevat. Materiaalverhoud: de algemene parameters van de hopper zijn ontworpen en berekend voor materialen met een stapelverhouding van minder dan 1,6, te groot materiaalgewicht vereist de berekening van de treksterkte van de tractie en het aandrijfdeel. Leveringshoeveelheid binnen eenheidstijd.

Over het algemeen bepaalt de vorm van het materiaal rechtstreeks de ontladingswijze van het materiaal, de gebruikelijke regels voor poedervormige materialen met behulp van centrifugale ontlading, blokvormige materialen met behulp van zwaartekracht ontlading, en de verschillende ontladingswijze bepaalt de vorm van de hopper die wordt gebruikt door de hopper, centrifugale ontlading maakt gebruik van ondiepe en gebogen hoppers, en zwaartekracht ontlading moet diepe hoppers gebruiken. De verhoogde hoeveelheid materiaal in de eenheid tijd is verschillend van het type hulp dat wordt gebruikt door de hefmachine. Het uiteindelijke transportvermogen van de hopper is een uitgebreide parameter die afhankelijk is van de hoppervorm, de hoppersnelheid, het materiaalgewicht, de materialeigenschappen en het aantal hoppers. Het selectieproces is als volgt: materiaalverhouding → aandrijvingsmethode (voertuigmodel) → materiaaleigenschappen → ontladingswijze → voertuigvorm → het hefvolume van deze serie voertuighifters → het model bepalen.

Keuze van de lift:

1. Naam van het materiaal

2. Eigenschappen van het materiaal

Kordelgrootte (mm)

Dichtheid (t/m3)

Temperatuur (℃)

Vochtigheid (% water)

e. mobiliteit

Overvoer Q (m3/h of t/h)

Verhooghoogte H (m) (afstand van de invoer en uitgang van de lift)