De fabrikant van autostoelen Seats Inc. heeft het voordeel nodig van synchroniserende modelleringstechnieken: nauwkeurige communicatie met de klant, aandrijving van de geometrie van de productieapparatuur, op voorwaarde dat de productiviteit van het project niet wordt verminderd.
3D of 2D
Ook Seats Inc. zit tegenwoordig in het algemene dilemma van middelgrote productiebedrijven: bijwerken naar fysieke modellen of nog steeds gebruik maken van verouderde 2D-ontwerpsystemen. De voordelen van synchrone modelleringstechnieken in tekeningen zijn al lang bewezen: nauwkeuriger definities; Het vermogen om onderdelen op het scherm te monteren en fouten op te sporen; Meer ontwerpgegevens voor downstream gebruik; marketingbeeld; Meer bestanden en 3D-geometrische gegevens die computeriseerde productieapparatuur aandrijven. Dit is alles wat Seats Inc. nodig heeft, maar het wil niet dat de nieuwe modelleringsbenaderingen leiden tot een vermindering van de productiviteit van ontwerpers.

Intuïtieve oplossingen
Na volledige meting en evaluatie van een reeks fysieke modelsystemen ontdekte Seats Inc. Solid Edge ® Het verschil tussen software en andere systemen. De gebruikersinterface van Solid Edge maakt het eenvoudiger te beheren en intuïtiever te gebruiken. Seats Inc. waardeert de mogelijkheid om Pro / E en Catia-bestanden van gebruikers te importeren als een andere functie. Het bedrijf heeft negen ontwerpers een Solid Edge-licentie gekregen en een nieuw ontwerpproces toegepast, waarbij de zitonderdelen volgens het model worden gebouwd en vervolgens op het scherm worden gecombineerd om een ​​virtuele representatie van het hele product te creëren. Stereogeometrie heeft tekeningen vervangen als een prioriteit voor communicatie met klanten en de representatie van 3D-onderdelen heeft de weg vrijgemaakt voor veranderingen in de fabrieksproductie.

Veelvoudige voordelen
De angst voor een daling van de productiviteit verdwenen al snel. Dankzij het vermogen van Solid Edge om assemblage te modelleren en complexe stoelonderdelen (tot 200 onderdelen) vanuit verschillende hoeken te observeren, bespaarde Seats Inc. 30% van de ontwerptijd met de manier waarop het tekent werkt. Het prototypeproces kan rechtstreeks worden gemaakt door het 3D-model en kan tot op zekere hoogte tijd besparen. In vergelijking met het verleden heeft het creëren van bepaalde prototypes 70% tijd bespaard.

Sinds het gebruik van Solid Edge voor de volledige debugging van onderdelen, zijn er geen fouten in de gegevens die zijn verstrekt aan klanten en ParCar Corp., een zusterbedrijf van Seats Inc. In de productie vormt het aanbieden van driedimensionale geometrische modellen de basis voor een groot aantal geavanceerde processen. Seats Inc. heeft onlangs een uitbreiding van een fabriek van 64.000 vierkante voet voltooid met een nieuw niveau van geautomatiseerde productieapparatuur, waar momenteel Solid Edge-geometrie wordt toegepast op aandrijving.MeerGeavanceerde doorborende plasmamachines, warmte vormmachines en slotmachines.