Apparatuurprofiel

SLG35-A-type dubbele schroef extruderen uitbreiding tester is het gebruik van geavanceerde dubbele schroef extruderen uitbreiding technologie, in combinatie met de vele jaren van ons bedrijf uitgebreide ervaring in het onderzoek naar de uitbreiding van voedingsmiddelen technologie ontwikkeld geschikt voor onderzoek, onderwijs en formulering R & D van uitbreiding van voedingsmiddelen apparatuur. De kenmerken van het apparaat zijn: de schroef heeft een zelfreinigende functie, een hoge efficiëntie van het stuwen van het materiaal, het snijden van het materiaal en het uniformiseren van een goed effect. De gastheer maakt gebruik van een stabiel en betrouwbaar snelheidsregelsysteem met gecentraliseerde controle, gemakkelijker en nauwkeuriger gebruik. Het dubbele schroefdeel van de machine draait in dezelfde richting, volledig ingewikkeld, trapezoidale spiraal. De testmachine behoort tot het binnenlandse geavanceerde niveau, de ontwikkeling en productie vult de leegte van de binnenlandse kleine diameter dubbele schroef extruderen uitbreiding testmachine.

　　Apparatuur kenmerken:

Het apparaat is klein, volledig functioneel, eenvoudig te installeren en beschikt over de verschillende functies van de gewone dubbele schroef, geschikt voor onderwijs, onderzoek en experimenten bij verschillende gelegenheden. Deze testmachine kan worden gebruikt voor het verwerken van verschillende video-formules en het configureren van voedselformules, terwijl het onnodige afval van grondstoffen tijdens het testen met grote dubbele schroeven aanzienlijk wordt verminderd.

　　Apparatuurstructuur

① opslagruimte ① voedingsapparaat ①①① distributie doos ① aand①①① aandrijvingsapparaat ①①① koe①①① koe①① ① ①①① ①①① ① koelinstallatie ① ① ① ① koelinstallatie ①①

Zoals aangetoond bestaat de SLG35-A hoofdzakelijk uit 9 delen. De grondstoffen worden eerst gemengd na het toevoegen van ① in de tank, na ② het voedingsapparaat om de grondstoffen na het roeren te vervoeren naar Het Het Het Het geëxtrudeerde holte, de geëxtrudeerde holte heeft verwarming en EeEerste Het geëxtrudeerde holte heeft verwarming en Eerste Voeding van de constante temperatuur van de grondstoffen die nodig zijn om de constante temperatuur te controleren, de schroeven in het geëxtrudeerde apparaat worden gecontroleerd door een sterke Voedingsapparaat en een betrouwbare Voedingsapparaat om de stabiliteit van het apparaat te controleren, de stabiliteit van het apparaat te garanderen, De grondstoffen worden gemengd in de geëxtrudeerde holte, gevriwd, hoge temperatuur en hoge druk worden geëxtrudeerd door een specifiek matriekhoofd en worden uiteindelijk gesneden door een draai-snijmachine naar gekwalificeerde producten.
Alle kracht van het apparaat wordt gecentraliseerd beheerd door Het Het Het controlepaneel te voltooien, gemakkelijk te bedienen!
　　(1) Automatische voeding:
Het apparaat bestaat uit schroeven, pakhuizen, mengervleugels, racks, motoren enz. Gemonteerd op de distributiebox van het lichaam, via spiraalvoeding, snelheid verstelbaar.
　　(2) drukkenUitbreider：
De machine bestaat uit zes delen van het extruderingssysteem, het smeersysteem, de aandrijving, het aandrijfsysteem, het verwarmingssysteem en het koelsysteem.
Het dubbele schroef-extrusiesysteem bestaat uit twee schroeven die in dezelfde richting worden geknipt. Beide schroeven zijn links gedraaid en draaien in dezelfde richting. De schroef wordt gecombineerd uit vijf delen, respectievelijk 28mm, 22mm, 16mm, 14mm, de uiteindelijke schroefstand is 16mm, en vijf halfronde slots in de richting van de as, alle draaden zijn trapezoidale draaden met een diepte van 5,5 mm. Het extruderingsapparaat heeft een verwarmings- en koelaapparaat om de constante temperatuur van de grondstoffen te regelen; Aan de andere kant, bij het passeren van de laatste schroef, kan het materiaal volledig worden onderworpen aan de werking van de scherkracht, de interne energie te verhogen en de uitbreiding te voltooien.
Het smeersysteem bestaat uit een tandwielpomp, een tank en een olieweg die de draaiende delen van de distributiekas verplicht smeeren en koelen.
De belangrijkste aandrijving van het aandrijfsysteem is de speciaal aangepaste MTD-serie schuifversnellingsharde tandversnellingsreducer MTD77, snelheidsverhouding 1: 9,25, direct verbonden ABB-motor van 5,5 KW, de krachtingang in de verdelingsdoos wordt verdeeld in twee co-directionele draaiende uitgangsassen; De schuine tandwielen Z18 en Z42 behoren tot het driehoekige aandrijfsysteem en dragen elk van de twee schuine tandwielen Z18 het koppel en de radiale aandrijving van de schroef. Het systeem van de snelheidsregeling van de machine maakt gebruik van de technologie van de snelheidsregeling van de frequentie, de aanpassing is betrouwbaar, het aanpassingsbereik is groot en de werking is soepel. De versnellingsassen in de kast zijn voorzien van de meest geavanceerde serie-stuwcylindrische rollenlagers, model M4CT1242, om de stabiliteit van de apparatuur te garanderen.
Het verwarmingssysteem en het koelsysteem ondersteunen elkaar (met de watertoren), de verwarming is verdeeld in drie zones, elk met 1 verwarmingsring van infrarood roestvrij staal om te controleren, met een vermogen van 0,5 kw per verwarmingsring, een totaal van 1,5 kw. De temperatuur van elk gebied kan onafhankelijk worden aangepast. De koeling is verdeeld in drie gebieden, elk met een verwarmingsgebied, die automatisch wordt geregeld door een magnetische klep op basis van de verwarmingstemperatuur om het evenwicht van de temperatuur te verzekeren.
　　(3) Draaimachines
Er is een motor, een gereedschapshager, een lineaire geleiding, een gereedschapshager is bevestigd op het matrijshoofd en de motor kan vooruit en achteruit bewegen via een lineaire geleiding om de kloof tussen het snijmes en de matrijs aan te passen! De motor draait het knipmes om de benodigde lengte van het product te knippen.
　　4) Controledeel
Alle systemen van de SLG35-A-host worden gecentraliseerd bestuurd met een bedieningspaneel, gemakkelijk te bedienen, betrouwbaar te bedienen en voorzien van een breed scala aan automatische beschermingsapparaten en statusindicatoren.

　　Technische parameters:

Diameter schroef: Φ35mm
Schroefsnelheid: 0-380rpm
Verwerkingsvermogen: 10-30kg/h
Temperatuurbereik: 0 ~ 200 ℃
Verwarmingsvermogen: 1.5kw
Verwarmingsgebied: 3
Koelzone: 3
Snelheidsregeling: frequentie regeling
Hoofdaandrijfmacht: 5.5kw
Oliepomp vermogen: 0.18kw
Hoogte machinecentrum: 1000mm
Afmetingen: 2500 x 700 x 1600mm