|
regels Ge
Binnen Capaciteit |
ovenTSPLC-3060 |
||
|
Ann Inladen Gebruik voet inch |
|||
|
Filters installeren |
|||
|
Studio grootte |
1700×1500×1200mm(breedte (afstand tussen twee deuren)×diepte×hoogte) |
||
|
Afmetingen ongeveer |
2140+ Controle box breedte300*1700*1580mmMotorhoogte 270 (breedte x diepte x hoogte) |
||
|
De basis |
Groofspoor voor kleine auto's |
||
|
Rack |
Lege doos |
||
|
Heer Wil Techniek kunst Zie Aantal |
|||
|
Omgevingsomstandigheden ter plaatse |
Temperatuur:5-40℃ Relatieve vochtigheid: niet groter dan85% Geschikt voor binnenshuis
Er zijn geen sterke trillingen en luchtstromen in de omgeving. Geen aanwezigheid van corrosieve gassen en chemicaliën
Niet drogbare brandbare ontplofbare voorwerpen |
||
|
Apparatuursamenstelling |
Komponenten van de oven, het warme luchtcirculatiesysteem, het elektrische verwarmingssysteem, het uitlaatgassysteem, het circuitbesturingssysteem enz. |
||
|
elektrische Bronnen |
3N+PE 380V 50Hz |
Gebruikstemperatuurbereik |
Kamertemperatuur tot 300 °C (willekeurig verstelbaar) |
|
Opwarmingstijd |
≤30-50 minuten, lege oven test |
Temperatuur uniformiteit |
≤±2.5%℃[Nationale normen] |
|
Temperatuurschommelingen |
≤±1℃;[Nationale normen] |
Opwarmingssnelheid |
6-7°C per minuut |
|
Boxoppervlakteverwarming: |
Oppervlaktetemperatuur niet hoger dan kamertemperatuur plus 25°C |
||
|
Verwarmingsvermogen |
18KW (twee sets van U-vormige verwarmingsbuizen worden geïnstalleerd in de ventilatiekanalen aan beide zijden van de oven, gescheiden van de studio, een continue levensduur van meer dan 50.000 uur, het gebruik van verwarming is meer energiebesparend) |
||
|
Dikte van de isolatielaag |
100K klasse hoge dichtheid silicaat aluminiumvezel isolatie, isolatie laag dikte 100MM |
||
|
|
oven lichaam afdeling Unificatie Knoop Structuur |
||
|
Structuurvorm |
Gebruik van een holistische structuur.Geconcentreerd |
||
|
Door openen |
Voorzijde dubbele open deur.(Deursluit met verchroomde hoekstrek en stalen scharnieren) |
||
|
Gehuis van de oven |
Koud gewalste stalen plaat dikte 1.2MM na roestvrije behandeling, spray acrylische zelfdrogende verf |
||
|
Gal in de oven |
SUS304 roestvrij staal dikte 1.0MM, zilveren poederverf |
||
|
Shell skelet |
Q235Slot staal, hoekstaal roestvrije behandeling |
||
|
Binnengalskelet |
Q235Hoek staal roestvrije behandeling na het spuitenW61Serie organische siliconen temperatuurbestendige verf |
||
|
onderkant schijf |
Q235Slot staal roestvrije behandeling na het spuiten851Vochtbestendige coating. |
||
|
Afdichtingsmateriaal |
Aluminium silicaat asbest afdichting bar |
||
|
Drums wind afdeling Unificatie |
|||
|
Werkprincipe: |
De lucht wordt geleid door een grote windblowerBlazenIn de ventilatiekanal, na de warmtewisseling met de elektrische thermische elementen in de ventilatiekanal uit de uitgang aan beide kanten van de ventilatiekanal, na de warmtewisseling in de studio met het werkstuk, via de bovenste terugwindplaat terug in de blaasmotor, waardoor een regelmatige warmte-windcyclus wordt gevormd. Tegelijkertijd wordt het luchtvolume geregeld met behulp van poreuze platen, waardoor een goede temperatuuruniformiteit in de studio wordt gegarandeerd. |
||
|
Windleveringswijze |
Warme lucht in de studio: horizontale lucht links en rechts |
||
|
Blaasmotoren |
Langas motor voor hoge temperatuur hardening oven, lawaai is65dBDe volgende |
||
|
Blaasvermogen |
1400 rpm, 2 * 1100W ventilator met 230 * 165mm meervleugelige grote lucht centrifugale stille windwielen |
||
|
Motorinstallatieplaats |
Geplaatst in de bovenkant van het fornuis extern, lange as strekt zich door de isolatielaag in de bovenste luchtkanalen van de studio |
||
|
Ga binnen.\\\\Uitlaatsysteem |
|||
|
Inlaatklep |
Bovenventilatorbasis 2 luchtingangen, diameter 60mm |
||
|
Uitlaatklep |
1 handmatige uitlaatklep aan de zijkant met een diameter van 100 mm. (Afhankelijk van de gewenste uitlaathoeveelheid kan de grootte worden aangepast). De leverancier reserveert de flange-interface, de externe uitlaatleiding wordt door de gebruiker zelf uitgerust volgens de werkelijke omstandigheden in de werkplaats. |
||
|
elektrische Controle afdeling Unificatie |
|||
|
Controle systeem Kasten |
Gebruik van onafhankelijke controle kast, controle kast oppervlak douching, spray verf behandeling. Gelegen aan de linkerkant van de voorzijde van de oven.. |
||
|
PLC-controle |
Mens-machine interface, programmacontrole, computeruitvoer. Met wachtwoord kan je zelf vergrendelen. |
||
|
Stickstofvullingsapparaat |
Batterij klep regeling stikstof opladen |
||
|
Overtemperatuurbescherming |
Overtemperatuurbeschermer, overschrijden van de opgegeven temperatuur, alarm van de buzzer, automatisch uitschakelen van de verwarming, de ventilator niet stoppen met draaien, helpen afkoeling. |
||
|
Temperatuurmeetapparaten |
Een roestvrij staalKTemperatuursensor, temperatuurgevoelig, nauwkeurig en met een lange levensduur. Geïnstalleerd in de luchtkanalen van de doos. |
||
|
Elektrische componenten |
Gebruik van binnenlandse en buitenlandse merken, zoals: Zhengtai, Omron, enz. |
||
|
Verwarmingscontrole |
Suzhou geïntegreerde elektronicaSSRSolid state relais zonder contactregeling, met behulp van het ingangsniveau van fotoelektrische isolatie,
TTLNiveau-compatibele ingang, gelijkstroom of puls trigger met contactloze, geen mechanische bewegende onderdelen,
Geen vonk, geen bewegingsgeluid, trillingsbestendigheid, lange levensduur en andere kenmerken. |
||
|
Pau
Bescherming
afdeling
Unificatie
gepaard
Plaats |
● De verwarmingsstroom wordt automatisch afgesloten.
● Overtemperatuurbescherming Overschrijden van de opgegeven temperatuur, alarm van de buzzer, uitschakelen van de verwarming.
● Motor- en verwarmingsketenbeheer Dat wil zeggen, eerst de blazer na verwarming, om te voorkomen dat de verwarmer verbrand en ongelukken veroorzaakt.
● Motorbescherming tegen overbelasting voorkomen dat de motor verbrand en losbrak.
● Kortsluitingsbescherming voor elektrische verwarmers Het voorkomen van kortsluitingsverbranding van de verwarmer
● Controlelijnbescherming Kortsluitingen voorkomen die ongelukken veroorzaken
● Sluitbreker Het voorkomen van overbelasting en kortsluitingen in het hoofdterugloopcircuit, waardoor ongelukken ontstaan
● Volgende stroomonderbrekingen voorkomen Het voorkomen van schade aan het bakwerk als gevolg van de verhoogde baktijd na hernieuwing |
||
|
Hardware Transformatie oven Bijgevoegd stukken en zijn Het is Zeg duidelijk |
|||
|
Willekeurige bestanden |
Gebruiksaanwijzing1Deel/Stage
Instructies voor verschillende instrumenten1Set/Stage |
||
