Beheer van organische uitlaatgassenKatalysische verbrandingsapparatuurHet apparaat bestaat voornamelijk uit vier systeemmodules:
1, pre-behandeling filter module: spraytoren, dehydrator, droge filter doos
2, adsorptie module: actieve kolen adsorptie doos, actieve kolen, in en uit wind leiding, hoofdventilator
3, ontbinding + katalytische verbranding module: elektrische verwarmingsmodule, college plaatwarmtewisselaar, katalytische verbranding module, katalysator, koolstofbak regelklep set, ontbinding circulatie ventilator, aanvullende koeling ventilator.
Module van het besturingssysteem: frequentieomzetter van de ventilator, PLC-besturingseenheid, temperatuurmeting en signaalfeedback-eenheid
Adsorptiemodule:
Actieve kool adsorptie box:
De ontbinding + katalytische verbrandingsmodule:
Het katalytische verbrandingsprincipe: het gas na de ontbinding wordt verwarmd door de brandweerstand, de ingangsklep, de warmtewisselaar, de elektrische verwarmer (voorverwarmer), waardoor de gastemperatuur stijgt tot de gewenste temperatuur voor de katalytische verbranding, wordt afgebroken in water en kooldioxide onder de werking van de katalysator in het katalysatorbed, terwijl veel warmte wordt vrijgegeven, zodat de gastemperatuur verder wordt verhoogd, hoge temperatuur gas wordt vervolgens gedeeltelijk teruggevonden door de ventilator. Bovendien kan de concentratie van organisch materiaal in het gas worden gecontroleerd binnen een geschikt bereik door de stroom van de ventilator te regelen, de concentratie van de verbranding van de warmte van de ontlading kan de warmte handhaven die nodig is voor de werking van het systeem, op dit moment kan de brander in het katalysatorbed worden gestopt, het systeem gebruikt organische verbranding van de ontlading om de werking te onderhouden en de exploitatiekosten te besparen.
Beheer van organische uitlaatgassenKatalysische verbrandingsapparatuurEenvoudige bediening van het apparaat: automatische controle wanneer het apparaat werkt.
Laag energieverbruik: het opstarten van het apparaat duurt slechts 30-60 minuten om op te warmen tot een brandtemperatuur (bij hogere concentraties van organische uitlaatgassen) en het energieverbruik is alleen voor het vermogen van de ventilator.
Veiligheid en betrouwbaarheid: de apparatuur is uitgerust met een brandweersysteem, een ontploffingsbeveiligingssysteem, een chao-alarmsysteem en een Xiaojing-zelfbeheersysteem.
Kleine weerstand, hoge zuiveringsefficiëntie: met behulp van de huidige edelmetaal Palladium, platina doordrongen cellulaire keramische drager katalysator, groter dan het oppervlak.
Restwarmte kan worden hergebruikt: Restwarmte kan terugkeren naar de droger om het verbruik van vermogen in de oorspronkelijke droger te verminderen; Ook andere warmtebronnen kunnen worden gebruikt.
Kleine oppervlakte: slechts 70% -80% van de soortgelijke producten in dezelfde industrie, en de apparatuurbasis heeft geen speciale vereisten.
Elektrische controlekast
Het gebruik van binnenlandse kwaliteitscontrolekasten.
Beheerskast / kast prioriteit onderkant in en uit kabel, controlekast met basis.
 Draadbuis met gegalvaniseerde stalen buis, controlekast, draadbrug, aarding van de behuizing van de apparatuur.
In de controlekast is een 220V / 10A drie gaten reserveerde onderhoudssluiting.
4) Ventilatorcontrole
De hoofdventilator van het uitlaatgas wordt gecontroleerd met behulp van een frequentieomvormer en regelt het luchtvolume willekeurig volgens behoefte.
De ventilator wordt gecontroleerd met een frequentieomzetter en is verbonden met een temperatuurchao-alarm.
5) Verwarmingsvermogensregeling
Actieve preventieve maatregelen:
(1) het instellen van de verdunningsklep aan het ingangseinde, voor het automatisch openen van de aanvulling van koude luchtverdunning en -koeling in geval van plotselinge toename van de CO-temperatuur bij een te hoge uitlaatgasconcentratie.
(2) Technisch onderzoek en projectgericht ontwerp vóór het ontwerp
Voordat het ontwerp van het controlesysteem, zal ons bedrijf regelen dat de technici in combinatie met uw bedrijf, volledig begrijpen van de productie van uw bedrijf, meerdere keren in verschillende tijdsperioden het meting van het VOC-gehalte, onderscheid maken tussen de productie en de periode die kan leiden tot een toename van het VOC-gehalte, en vervolgens samenvatten van de situatie na de uitwisseling met uw bedrijf om te bevestigen, kan in de CO-controlesysteem-procedure de overeenkomstige controlestrategie worden ontworpen, zoals een plotselinge toename van het VOC-gehalte in het productieproces of de periode, tijdelijk VOC-ontleding en andere middelen, om hoge concentraties van VOC in CO te voorkomen.
De passieve reactie:
Wanneer het VOC-gehalte hoger wordt in CO, kan het worden opgelost door de volgende maatregelen:
(1) Meerdere punten detecteren oxidatie kamertemperatuur, wanneer de temperatuur chao overschrijdt de ingestelde waarde, dat wil zeggen het openen van de chao-klep voor dispersie en de keten stopt; (ontploffingsklep)
(2) pijpleiding instelling van brandblokkers en ontploffingsopeningen, de veiligheid van de productieapparatuur van de onderneming te beschermen; (explosiebestendige film)
(3) CO installeert een lekkage om de oxidatieapparatuur zelf veilig te houden. (ontploffingsklep)