Katalysische verbrandingsoven voor organische uitlaatgassen

Eén,Katalysische verbrandingsoven voor organische uitlaatgassenGebruik en beschrijving

Organische uitlaatgassen zijn veel voorkomende verontreinigende stoffen uit de petrochemische industrie, lichte industrie, kunststoffen, drukken, coatings en andere industrieën. Organische uitlaatgassen bevatten vaak koolstofverbindingen (aromatische koolstoffen, alkanen, olefinen), zuurstofhoudende organische verbindingen (alcohol, ketonen, organische zuren, enz.). Als deze uitlaatgassen niet worden behandeld, zal de directe uitstoot in de atmosfeer ernstige vervuiling van het milieu veroorzaken en de menselijke gezondheid in gevaar brengen. Traditionele methoden voor het zuiveren van organische uitlaatgassen omvatten adsorptie, condensatie en thermische verbranding, die vaak nadelen hebben zoals secundaire vervuiling, energieverbruik, kwetsbaarheid voor concentraties van organische uitlaatgassen en temperatuurbeperkingen.

Twee,Katalysische verbrandingsoven voor organische uitlaatgassenProcesproces

Adsorptie-concentratie-de-adsorptie-de katalysering van het verbrandingsproces. Bestaat uit meerdere adsorbers van actieve kool, een katalysator (aangevuld met laagdrukventilatoren, kleppen enz.). Uitlaatgas na voorbehandeling van het verwijderen van stof, deeltjes, naar de actieve kool adsorber, rekening houdend met de hoeveelheid uitlaatgas, alleen, de actieve kool adsorber met behulp van meerdere adsorptie 1 deadhectie, adsorptie deadhectie bed met behulp van het principe van roterende deadhectie, wanneer adsorptie deadhectie bed I adsorptie dicht bij verzadiging (drukverschil), sluit de invoer en uitgang van het uitlaatgas aan beide uiteinden van de adsorptie deadhectie bed I (andere meerdere sets van blijvende adsorptie), open de invoer en uitgang van de deadhectie, en gebruik vervolgens de warme gasstroom van de actieve kool adsorber voor de deadhectie van het organische materiaal van de actieve kool. Tijdens het deadhectieproces is het organische uitlaatgas geconcentreerd, de concentratie is tientallen keer hoger dan oorspronkelijk, het geconcentreerde uitlaatgas wordt naar de katalytische verbrandingsinstallatie gestuurd en wordt uitgevoerd tot CO2 en H2O.

Na de afronding van de adsorptie van de ontbinding van het adsorptie van het ontbindingsbed I in de standby-toestand, wanneer het adsorptie van het ontbindingsbed II dichter bij verzadiging is, wordt het systeem automatisch geopend voor het adsorptie van het ontbindingsbed I, terwijl het adsorptie van het ontbindingsbed II wordt ontbonden.

Na de afronding van de adsorptie van het adeptiebed II wordt het adeptiebed II in de standby-toestand ingevoerd, terwijl het adeptiebed III dicht bij verzadiging is, wordt het systeem automatisch het adeptiebed II geopend en tegelijkertijd het adeptiebed III wordt geabsorbeerd. Volgens deze cyclus.

Wanneer de concentratie van organische uitlaatgassen 8000-10000mg / m3 bereikt, kan het katalysatorbed zelfverbranding handhaven zonder buitenverwarming. Dit programma bespaart niet alleen het energieverbruik aanzienlijk, maar vermindert ook de investeringen in apparatuur omdat de verwerkingskapaciteit van de katalysatorbrander slechts 1/10 van de verwerking van het oorspronkelijke uitlaatgas vereist. Geschikt voor zowel continu als onderbroken werk.

Drie,Katalysische verbrandingsoven voor organische uitlaatgassenVoordelen:

1, vanwege de lage brandtemperatuur, is een relatief ideale methode voor de behandeling van organische verontreinigingen door middel van een katalytische reactie (geen open vuur), met een breed toepassingsgebied, eenvoudige structuur, hoge zuiveringsefficiëntie, energiebesparing, geen secundaire verontreiniging en andere voordelen;

2, hoge zuiveringsefficiëntie, kan tot meer dan 98%, om ervoor te zorgen dat de uitlaatgassen voldoen aan de milieuvriendelijke emissienormen;

3, het uitvoeren van vlamloze verbranding, het instellen van meerdere faciliteiten, de apparatuur werkt betrouwbaar;

4, lage brandtemperatuur, hoge warmtewisseling en verwarmingsefficiëntie, klein energieverbruik en lage exploitatiekosten;

5, apparatuur inrichting compacte structuur, kleine oppervlakte, besparen van civiele bouw en installatie kosten, gemakkelijke exploitatie en reparatie management, enz.;

Het gebruik van een zeer perfect restwarmte-terugwinningssysteem, het terugwinnen van restwarmte, het normale productieproces vereist geen brandstof en genereert oververwarmde hogetemperatuurstoom, met aanzienlijke economische voordelen;

7, het gebruik van rechthoekige katalysator reactor, gemakkelijk vullen van de katalysator, vervanging installatie en onderhoud gemakkelijk;

8, gericht gebruik van het buitenland geïmporteerde palladium, platina roestvrij staal metaal cellulaire katalysator, met een hoge activiteit, hoge temperatuur stabiliteit, (temperatuur kan bereiken 730 ℃), hoge mechanische sterkte, lange levensduur (tot 4 ~ 5 jaar), weerstand druk verminderen, gemakkelijk te reinigen en een breed scala aan aanpassing kenmerken.

9, laag brandtemperatuur, katalytische brandtemperatuur: 230 ~ 370 ℃, energie besparen.

Katalysische verbranding van organische uitlaatgassen in vergelijking met directe verbranding heeft een lage brandtemperatuur en een klein energieverbruik. In sommige gevallen is buitenverwarming niet nodig na het bereiken van de brandtemperatuur.

Vier,Katalysische verbrandingsoven voor organische uitlaatgassenBrand aanpasbaarheid

Katalysische verbrandingsoven voor organische uitlaatgassenBrandvoorwerpen: organische uitlaatgassen, verfgassen, stinkende uitlaatgassen

Vijf,Katalysische verbrandingsoven voor organische uitlaatgassenBrandplaats:

lagere concentratie van organische uitlaatgassen, grotere hoeveelheid organische uitlaatgassen;

Vaak gebruikt bij gelegenheden waarin een kleine hoeveelheid warmte wordt gerecycled tijdens het productieproces;

Bijvoorbeeld: draaiwieldrukken, bakken, chemische productie enz.

Aflaatgasbehandeling: 1000 ~ 100.000 Nm3 / h