Het belangrijkste productieproces van grote naadloze stalen buizen is het warme walsen van grote naadloze stalen buizen en warme uitbreiding van naadloze stalen buizen, de maximale specificatie van de warme uitbreiding van naadloze stalen buizen is de hotline 325mm * 1220mm, de dikste is 120mm, warme uitbreiding van naadloze stalen buizen kunnen niet-nationale afmetingen produceren, warme uitbreiding van naadloze buizen is wat we vaak zeggen: warme uitbreiding, dichtheid is lager, maar zeer sterke samentrekking van stalen buizen met een schuin walsmethode of trekkemethode. In een kortere tijd om stalen buizen te vergroten, kan niet-standaard, speciale modellen van naadloze buizen worden geproduceerd, en lage kosten, hoge productie-efficiëntie, is de huidige ontwikkeling van het internationale walsbasis.

Groot kaliber naadloze stalen buis door koud getrokken, koud gewalst en ander koud bewerkt staal, zonder enige warmtebehandeling en directe levering van de staat, bekend als koud getrokken of koud gewalst staat. In vergelijking met het warme walsen (smeden) staat, koude trekken (walsen) staat van het staal grootte nauwkeurigheid is hoog, goede oppervlaktekwaliteit, oppervlakte ruwheid is laag, en heeft hogere mechanische eigenschappen, vanwege koude trekken (walsen) staat van de levering van het staal oppervlak is niet oxidatie schil bedekking, en er is een grote interne spanning, zeer gevoelig voor corrosie of roest, dus koude trekken (walsen) staat van staal, zijn verpakking, opslag zijn strengere eisen, over het algemeen moeten worden bewaard in de opslag, en moet aandacht besteden aan de temperatuur en vochtigheid van de opslag

Groot kaliber naadloze stalen buis staal na het warmwalsen of smeden is niet langer gespecialiseerd warmtebehandeling, direct levering na afkoeling, genaamd warmwalsen of warmsmeden staat, warmwalsen (smeden) eindtemperatuur is over het algemeen 800 ~ 900 ℃, en dan over het algemeen natuurlijk in de lucht te koelen, dus warmwalsen (smeden) staat gelijk aan positieve vuurbehandeling.

Het verschil is omdat het warmwalsen (smeden) eindtemperatuur is hoog en laag, in tegenstelling tot positief vuur verwarming temperatuur controle is strikt, waardoor staal weefsel en prestaties schommelingen groter dan positief vuur. Op dit moment gebruiken veel staalbedrijven controlewalsen, vanwege de zeer strenge temperatuurcontrole van het eindwalsen en de verplichte koelmaatregelen na het eindwalsen, waardoor de verfijning van het staalkorrel, leveringsstaal een hoge geïntegreerde mechanische eigenschappen heeft. Geen vervorming koude warme walsbak prestaties beter dan de gewone warme walsbak is dit feit, warm gewalst (gesmeed) staal levering staat, vanwege de oppervlakte bedekking met een laag ijzeren oxide schil, dus een bepaalde corrosiebestendigheid, opslag en bewaring vereisten zijn niet zo streng als koud getrokken (gewalst) staal levering staat, groot en middelgroot staal, middelgrote dikke staalplaat kan worden opgeslagen in de open lucht vrachtplaats of door de deksel.