Het extruderings-blaasproces bestaat uit 5 stappen: 1. 2. door de sluiting van de vorm om het gedeeltelijke embryo te ontkoppelen en het embryo te snijden; 3. het vullen van gas in de vormholte om het type embryo te vormen en te koelen; 4. Open de vorm en neem de container na het vormen; 5. Reparatie van het eindproduct. Het proces, de voorverwarming zal de fles (embryo) worden belicht door infrarood hoge temperatuur lampen, de fles (embryo) lichaamsdeel verwarming verzachten, om de vorm van de flesmond te behouden, de fles (embryo) mond is niet verwarmd, dus een bepaalde koelaapparaat nodig is om het te koelen. Blaasflesvorming Deze fase is het plaatsen van de voorverwarmde flessen (embryo's) in de al gemaakte blaasvorm, het opblazen van hoge druk en het blazen van de flessen (embryo's) in de gewenste fles. De flessblazers op de markt zijn over het algemeen verdeeld in volledig automatische en semi-automatische twee soorten. De volledig automatische flessblaasmachine combineert de twee operaties van het blazen van de fles door middel van de bediening van de robot, waardoor het proces van het voorverwarmde flessblok (embryo) in het blazen van de vorm wordt vermeden. De snelheid van de productie is sterk versneld, en natuurlijk zijn de prijzen hoger dan de semi-automatische. Hoe je het gewenste flessenblazer model kiest, is waarschijnlijk ook het meest bezorgde onderwerp van iedereen. Over het algemeen kiest u het model van een flessblazer op basis van uw gewenste producten. Voor fabrikanten met verschillende hoeveelheden is de aandacht over het algemeen gericht op de grootte van een paar kamers, de capaciteit van de fles en de productie per uur. Het is van cruciaal belang om het model te kiezen dat aan uw behoeften voldoet.