
|
 |
Net als andere differentiële drukmeters wordt de V-kegelstrommeter gebaseerd op het principe van de continuïteit van de stroom en de Bernoulli-vergelijking om de vloeistofstroom te berekenen. We weten dat binnen dezelfde dichte pijpleiding, wanneer de druk daalt, de snelheid zal toenemen, wanneer het medium dichterbij de kegel, de druk is P1, wanneer het medium door de stromingsgebied van de kegel, de snelheid zal toenemen, de druk zal verlagen tot P2, zoals in de afbeelding, P1 en P2 worden geleid door de drukopvangpoort naar de differentiële drukzender, wanneer de stroomsnelheid verandert, zal de differentiële drukwaarde toenemen of afnemen. Dat wil zeggen dat voor een stabiele vloeistof, de grootte van de stroom is evenredig aan de vierkante wortel van de differentiële druk. Wanneer de stroomsnelheid hetzelfde is, hoe groter het gebied van de kegel, hoe groter de differentiële drukwaarde wordt gegenereerd.
|
|
 |
 |
1. leiding; 2. verbinding van de flange; 3.V cone kern; 4. hoge druk opvang buis; 5. lage druk drukbuis; 6. Ondersteuningsbuis + lage druk uitvoerbuis
|
|
 |
|
● Permanente drukverlies laag Permanente drukverlies is slechts 1/3 van de gatenplaat bekend met Venturi buis. De omvang is veel groter dan andere differentiële drukklassen, normaal gesproken 10: 1. De nauwkeurigheid van de V-kegelstromemeter is ±0,5%. ● Goede herhaalbaarheid De herhaalbaarheid van de V-kegelstromemeter is ± 0,1%. ● lage vereisten voor het segment van de directe buis Alleen zeer korte segmenten van de directe buis nodig zijn (voor 1 ~ 3D, achter 0 ~ 1D). ● Zelfcorrigerende, zelfreinigende, zelfbeschermende stroometer structuur ontwerp is een vloeistof-over-type structuur, geen schaal dode hoek. Het grenslaag-effect dat wordt gevormd door de unieke structuur, zorgt ervoor dat de belangrijkste delen van de stroombesparende delen niet slijten. ● Anti-trilling, hoge temperatuur, hoge druk De stroomsensor is een puur mechanisch lichaam zonder bewegbare onderdelen, dus bestand tegen hoge temperatuur, hoge druk, corrosie en trillingen. ● geïntegreerd structureel ontwerp V-kegelstromemeter om stroomsparende delen, sensoren, slimme circuits, displays en communicatie-eenheden samen te stellen, bij de installatie hoeven de gebruikers alleen maar de gekoppelde flans te lassen, de traditionele differentiële drukstroometer te elimineren om de installatie te vereenvoudigen, de installatietijd en de kosten te verminderen en gemakkelijk te gebruiken.
|
 |
|
 |
|
Nominale doorgangsdiameter: DN25-DN1600 (kan ook worden gedaan met een kaliber groter dan DN1600) Testmedium: vloeistof, gas (inclusief aardgas), stoom Basisfout: ±0,5%, ±1,5%, ±2,5% Werkdruk: ≤26.0 MPa Temperatuur van het gemeten medium: < 550 ℃ Vereisten voor het segment: upstream 0-3D, downstream 0-1D Stroomvoorziening: 24V DC (differentiële spanningstransmitter vereist) Display: 8-bits LCD-weergave van momenteel stroom, cumulatief stroom (stroomaccumulator) Uitgangssignaal: (1) 4-20mA DC-stroomsignaal (2) Uitgangssignaal volgens het HART-protocol Explosiebestendigheid: IbIICT5 Bescherming: IP65
|
 |
|

Flens uitvoeringsnormen: JB/T81-1994, JB/T82.1-1994, JB/T82.2-1994
|
|
| Gemeenschappelijke doorsnede |
D L (mm) |
C |
Gemeenschappelijke doorsnede |
D L (mm) |
C |
| DN25 |
150 |
M12*1.5 |
DN350 |
900 |
M20*1.5 |
| DN32 |
165 |
M12*1.5 |
DN400 |
1050 |
M20*1.5 |
| DN40 |
200 |
M12*1.5 |
DN450 |
1150 |
M20*1.5 |
| DN50 |
250 |
M20*1.5 |
DN500 |
1260 |
M20*1.5 |
| DN65 |
275 |
M20*1.5 |
DN600 |
1380 |
M20*1.5 |
| DN80 |
300 |
M20*1.5 |
DN700 |
1500 |
M20*1.5 |
| DN100 |
350 |
M20*1.5 |
DN800 |
1600 |
M20*1.5 |
| DN125 |
400 |
M20*1.5 |
DN900 |
1750 |
M20*1.5 |
| DN150 |
450 |
M20*1.5 |
DN1000 |
1850 |
M20*1.5 |
| DN200 |
550 |
M20*1.5 |
DN1400 |
2000 |
M20*1.5 |
| DN250 |
650 |
M20*1.5 |
DN1600 |
2200 |
M20*1.5 |
| DN300 |
700 |
M20*1.5 |
DN1500 |
2500 |
M20*1.5 |
|
 |
| Modelnummer |
Beschrijving |
| HLVZ |
V-kegelstromemeter |
| |
Codename |
Categorieën per structuur |
| |
01 |
pijpleiding |
| |
02 |
Ingebouwd |
| |
03 |
Invoegen |
| |
Codename |
Diameter (mm) |
| |
25-3000 |
DN25-DN300 |
| |
Codename |
Drukgraad (MPa) |
| |
1.6 |
1.6 |
| |
2.5 |
2.5 |
| |
4.0 |
4.0 |
| |
6.3 |
6.3 |
| |
10 |
10 |
| |
16 |
16 |
| |
26 |
26 |
| |
Codename |
Medien |
| |
1 |
vloeistof |
| |
2 |
Gas |
| |
3 |
stoom |
| |
Codename |
De vorm van compensatie |
| |
N |
Zonder druk en temperatuurcompensatie |
| |
P |
Uitgang met drukcompensatie |
| |
T |
Uitgang met temperatuurcompensatie |
| |
Codename |
Differentieel drukbereik van de zender |
| |
0 |
Microdrukmeting |
| |
1 |
Laag differentiële druk |
| |
2 |
Medium Differential Drukmeter |
| |
3 |
Hoge differentiële druk |
| |
Codename |
Of er een live display is |
| |
W |
Sensoren voor stroombrekkingsapparaten |
| |
X |
Intelligente stroomsparende apparatuur (stroommeter) |
|
|

|
|
1 Naam van het medium Binnenste en buitenste diameter van de pijp (mm) 3, kies de vorm van V-kegel stroomsensor De eenheid van de stroom (kg / h, t / h, m3 / h, Nm3 / h) 5, gebruikte stroom, minimale stroom, maximale stroom, schaal stroom Wanneer het medium de standaard staat van het gas is, moet de standaard van 0 ° C of 20 ° C worden vermeld. Werkdruk (MPa): a, absolute druk b, meetdruk Vloeistoftemperatuur (℃): hoogste, laagste en gebruikte temperatuur Vloeistofdichtheid (kg/m3 of kg/Nm3) Viscositeit van vloeistof (mPa.s) 11 Relatieve temperatuur Volumepercentage (voor meer dan twee menggassen) Pipeline a, niveau b, van beneden naar boven 14, pijpleiding flens a, volgens de specificaties van de flens-norm, codenaam voor het verstrekken van de flens-norm en het model b, de tekeningen van de B-kant Let op: Het meten van water en waterstoom vereist (1), (2), (4), (5), (7), (8), (13), (14) Algemene gassen moeten worden gemeten (1) ~ (14) Algemene meetoplossingen en -oliën moeten worden verstrekt (1), (2), (4), (5), (7), (8), (9), (10), (13), (14) Elke gegevens moeten een specifieke waarde van het proces ontwerp te vullen, vul niet een bepaald bereik van ongeveer hoeveel
|
|

|
|
(1) Het meten van de vloeistofstroom (a) De differentiële drukzender moet bij voorkeur onder de interne kegelinrichting worden geïnstalleerd (figuur 1.1), zodat het gas in de vloeistof niet in de drukleiding en de zender komt. (b) Als de zender boven de innerlijke kegelinrichting moet worden gemonteerd (figuur 1.2), moet een buigbuis in de vorm van U worden geplaatst tussen de innerlijke kegelinrichting en de drukleiding om het binnendringen van gas in de vloeistof te verminderen, met een onderkant van de buig ten minste 1 meter onder het centrum van de leiding. (c) op een horizontale of hellige leiding, als de drukleiding wordt geplaatst in de bovenste helft van de binnenkegel-inrichting, zal het gas zich in de drukleiding ophopen en, als het wordt geplaatst in de onderste helft van de binnenkegel-inrichting, zal de afzetting in de drukleiding vallen. Daarom moet de drukleiding worden geleid van beide uiteinden van de horizontale middenlijn van het innerlijke kegelapparaat, of van de horizontale naar beneden van minder dan 45 graden.
|
|
|
|
|
(2) Het meten van de stoomstroom (a) Om ervoor te zorgen dat de zender niet wordt beïnvloed door hoge stoomtemperatuur, moeten twee condensatoren op dezelfde hoogte worden geïnstalleerd tussen de zender en de interne kegelinrichting en de condensatoren, de drukleidingen en de hoge- en lage-drukkamers worden gevuld met condensatiewater om de invloed van hoge temperaturen op de zender te voorkomen. (b) De differentiële drukzender moet bij voorkeur onder de interne kegelapparaat worden geïnstalleerd (figuur 2.1), zodat gas niet in de drukleiding en de zender komt. De condensator moet zo dicht mogelijk bij de inrichting van de binnenkegel worden geïnstalleerd. (c) Indien de differentiële drukzender boven de innerlijke kegelinrichting moet worden gemonteerd (figuur 2.2), moet de condensator boven de differentiële drukzender worden gemonteerd. (d) Beide bovengenoemde installatiemethoden zijn voorzien van een klep in de buurt van de zender voor het blazen en wassen van de geleide drukbuizen. Tegelijkertijd moet een thermische isolatielaag worden toegevoegd aan de drukleiding tussen de binnenkegel en de subcondenser.
|
|
|
|
 |
|
De V-kegelstromemeter werkt zelfs onder moeilijke omstandigheden, maar voor een veilig en stabiel gebruik op lange termijn moet u bij de installatie rekening houden met een aantal punten: (1) Installatie plaats schok en trillingen V-kegel flowmeter is in de fabriek ontworpen om bepaalde schokken en trillingen te weerstaan. Het moet echter ook zo goed mogelijk worden geïnstalleerd op een plaats zonder of met kleine trillingen. (2) Omgevingstemperatuur van de installatieplaats Probeer zo goed mogelijk te vermijden dat de flowmeter wordt geïnstalleerd op een plaats met grote veranderingen in omgevingstemperatuur, als de installatieplaats rechtstreeks wordt blootgesteld aan warmte of aan zonneregen, moeten waterdichte, thermische isolatie en ventilatiemaatregelen worden genomen. (3) De luchtomstandigheden in de omgeving van de installatieplaats V-kegelstromemeter moet zoveel mogelijk worden vermeden in een corrosieve omgeving, als het wordt gebruikt in een corrosieve omgeving, moet er goede ventilatie zijn en aandacht worden besteed aan het vermijden van het onderdompelen van corrosieve gassen of vloeistoffen in het instrument.
|
 |
| Fout fenomeen |
Oorzaken |
Oplossingen |
| Uitgang zonder differentiële druk |
Hoogdrukklep niet geopend |
Open de laagdrukklep |
| Balanceklep niet gespannen |
Rotatieve evenwichtsklep |
| Het differentiële druksignaal is te klein |
Differentiele druk niet overeenkomen |
Het bereik van de zender aanpassen |
| Hoogdrukleiding lekkage |
Lekken vinden en uitsluiten |
| Het differentiële druksignaal is te groot |
Laagdrukleiding blokkering |
Reinig de drukbuis |
| Differentiele druk niet overeenkomen |
Het bereik van de zender aanpassen |
|
|
 |
|
Eigen accessoires Inleidingsbuizen, verbindingsflenzen, buizen Optionele accessoires Condensator, sluitingsklep, driekleppengroep, naaldblokklep Optionele gerelateerde producten Druktransmitters, temperatuurtransmitters, flowmeters, intelligente differentiële druktransmitters.
|
 |
 |
 |
 |
|
 
|
 |
 |
 |
| |
|