Koolstofnanobuisdroger, Koolstofnanobuisfabrikant:
De XSG-serie roterende flashdrogers worden door warme lucht naar de bodem van de droger gesneden om een krachtig roterend windveld te vormen onder aandrijving van de mixer. Pasta materiaal door de spiraaltoevoer in de droger, onder de sterke werking van de hoge snelheid roterende roerpad, het materiaal wordt getroffen, wrijving en scherkracht onder de werking van de verspreiding, blokmateriaal snel verpletteren, volledig contact met warme lucht, verwarmd, gedroogd.
Koolstofnanobuisdroger, werkprincipe van de fabrikant van koolstofnanobuis
De warme lucht knipt de bodem van de droger in en vormt een krachtig draaiend windveld onder aandrijving van de mixer. Pasta materiaal door de spiraaltoevoer in de droger, onder de sterke werking van de hoge snelheid roterende roerpad, het materiaal wordt getroffen, wrijving en scherkracht onder de werking van de verspreiding, blokmateriaal snel verpletteren, volledig contact met warme lucht, verwarmd, gedroogd. Droog materiaal na uitdroging stijgt met de warme luchtstroom, de gegradeerde ring houdt grote deeltjes vast, kleine deeltjes uit het centrum van de ring worden uitgevoerd uit de droger, worden gerecycleerd door de cyclone-separator en de stofafzuiger, niet gedroogd of groot materiaal wordt gedroogd door centrifugale kracht naar de wand van de droger en wordt weer op de bodem gedroogd.
Structuurdiagram

Koolstof nanobuis drogen apparatuur, Koolstof nanobuis fabrikanten prestaties kenmerken
◎ Organische combinatie van spinning, fluidisering, spuiten en vernietiging grading technologie.
◎ Compacte apparatuur, klein volume, hoge productie-efficiëntie, continue productie, het bereiken van "kleine apparatuur, grote productie".
* Grote droogsterkte, laag energieverbruik en hoge thermische efficiëntie.
◎ Korte verblijftijd van het materiaal, goede kwaliteit van het afgewerkte product, kan worden gebruikt voor het drogen van thermisch gevoelige materialen.
◎ Negatieve druk of micro-negatieve druk, goede dichtheid, hoge efficiëntie, het elimineren van milieuvervuiling.
Koolstof nanobuis drogen apparatuur, koolstof nanobuis fabrikanten aanpassen materiaal
Organische stoffen: Atrazine (pesticide), laurierzuur, benzozuur, aromatisch zuur, bactericidan, natriumoxalaat, celluloseacetaat, organische pigmenten enz.
Kleurstoffen: quinone, zwarte ijzeroxide, indigo-pigment, butyric zuur, titaniumhydroxide, zinksulfide, verschillende stikstof-doppelkleurstoffen.
Anorganische stoffen: boras, calciumcarbonaat, hydroxide, kopersulfaat, ijzeroxide, bariumcarbonaat, antimontrioxide, verschillende metaalhydroxiden, verschillende zware metaalzouten, synthetische ijskristallen enz.
Voedingsmiddelen: sojabonen eiwit, gelzetmeel, wijn bakken, tarwe suiker, tarwe zetmeel, enz.
Koolstofnanobuisdroger, Koolstofnanobuisfabrikant technische specificaties
|
Modelnummer |
XSG-2 |
XSG-4 |
XSG-6 |
XSG-8 |
XSG-10 |
XSG-12 |
XSG-16 |
XSG-20 |
|
Binnendiameter van de host mm |
200 |
400 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
1600 |
2000 |
|
Luchthoeveelheid M3/h |
350-500 |
1150-2000 |
2450-4500 |
4450-7550 |
7000-12500 |
10000-20000 |
18000-36000 |
28200-56500 |
|
Verdampen van vocht kg/h |
12-17 |
40-70 |
80-150 |
150-250 |
230-4250 |
300-600 |
600-1000 |
1000-1500 |
|
Maximale geïnstalleerde capaciteit kw |
10 |
20 |
40 |
65 |
85 |
105 |
150 |
230 |
|
Maximale hoogte m |
4.0 |
4.8 |
5.8 |
6.5 |
7.1 |
7.8 |
8.8 |
10.1 |
|
Oppervlakte m2 |
15 |
20 |
28 |
35 |
40 |
52 |
80 |
150 |
Opmerking: 1. de hoeveelheid water verdamping is aan de temperatuur van de ingang van de wind is 1 80oC, De temperatuur is 80oC water dat per uur verdampt,
Behalve bovenstaande modellen kunnen speciaal ontworpen worden voor de gebruiker.
3. bovenstaande geïnstalleerde capaciteit is standaard ondersteuning, afhankelijk van het materiaal verschillende vermogen ondersteuning kan aanzienlijk worden verminderd.
Koolstofnanobuisdroogapparatuur, materiaal en kenmerken van de fabrikant van koolstofnanobuisverwerking (op basis van type 6 flash-verdamping)
|
Naam van het materiaal |
Acetaanzuur |
Aluminiumhydroxide |
Zinkcarbonaat |
Insecticide lijst |
TMTD |
DSD zuur |
IJzeroxide rood |
Antimonium dioxide |
Subkoperchloride |
Wit te zwart |
|
TemperatuuroC |
150 |
180 |
150 |
120 |
140 |
150 |
200 |
180 |
200 |
280 |
|
Initiële vochtigheid % |
80 |
55 |
80 |
30 |
65 |
60 |
60 |
45 |
30 |
85 |
|
Eindelijk vochtigheidspercentage |
0.5 |
1.5 |
1.0 |
1.0 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
1.0 |
3.0 |
5.0 |
|
Effectieve droogcapaciteit kg/h |
140-160 |
250-280 |
130-170 |
80-110 |
80-120 |
80-120 |
300-350 |
280-320 |
290-310 |
250-300 |
|
Naam van het materiaal |
stimulerende middelen |
Olieoplosbare inkt |
Zinkmanganzuur |
Thalo-Zeeland |
Calciumcitraat |
Ultrafijn calciumcarbonaat |
Modderbehandelingsmiddel |
Natriumiisocyanaat |
Natriumitroxyisocyanaat |
|
TemperatuuroC |
150 |
150 |
120 |
150 |
140 |
160 |
200 |
180 |
150 |
|
Initiële vochtigheid % |
60 |
45 |
30 |
55 |
40 |
70 |
75 |
25 |
30 |
|
Eindelijk vochtigheidspercentage |
0.5 |
2.0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.5 |
5.0 |
0.2-2 |
1.0 |
|
Effectieve droogcapaciteit kg/h |
80-110 |
350-380 |
120-150 |
160-180 |
300-350 |
430-470 |
290-310 |
80-120 |
90-150 |
