ABS PC PP granulator
Naam: ABS PC PP crusher granulator
Grondstof: afval van hard plastic
Gebruiksmethoden:
Plastic granulatie productielijn details
Voornamelijk geschikt voor harde plastic afval na voorafgebroken behandeling, het materiaal bevatHDPE, LDPE, PP, PA, PC, PU, PBU, ABS en anderen.
Deze granulatielijn kan ook lichtgewicht zacht afval verwerken, inclusief vooraf verpletterd en behandeld filmafval.PP pompmateriaal, PP / PE geweven stof, PE schuim materiaal, enz. Het kan worden gesmolten en gemengd door middel van een sterkdruk-toevoer-hulpmiddel in het extruderingssegment.
1 enDe cilinder wordt vervaardigd met 45 # gesmeed staal met slijtageringsbehuizing (of volledige 38CrMoAlA nitride staal vervaardiging, nitride behandeling), slijtagebestendigheid en lange levensduur.
2 enDe schroef is vervaardigd met legeerd staal, vacuüm gehard of nitride warmtebehandeling, slijtebestendig tegen corrosie, lange levensduur.
3 enRadiaallagers van de uitgangsas van de versnellingskast gebruiken Duitse INA-lagers, de spindel wordt vervaardigd met speciale legeringsmaterialen, carbonatiebehandeling en het koelsysteem voor de oliedistributie van de versnellingskast om een efficiënte en stabiele werking op lange termijn te garanderen.
4,De verwarmer wordt verwarmd met een elektrische verwarmer van gegoten aluminium of gegoten koper, uitgerust met een isolatiemodule, die energie bespaart en duurzaam is.
vijf,Japanse RKC Dual Channel PID digitale intelligente temperatuurregelaar, INVT constant koppel AC frequentie omzetter snelheidsregelaar, vacuümuitlaat, cilinder met zacht waterkoelsysteem, roestvrijstalen wastafel, blaasdroger, korrelsnijder, elektrische controlekast, enz.
van 6,Ook kan worden uitgerust met twee stations grote stroom platen hydraulische netwerkwisselaar, mobiele hydraulische oliestations, afhankelijk van verschillende materialen, kunnen verschillende granulatie hulpmachines worden geconfigureerd om verschillende granulatie productielijnen te vormen, zoals in de volgende afbeelding:

Minder energieverbruik, hogere productie
Minder energieverbruik dankzij speciaal ontworpen regelingen en procesmonitoring
Krijg een hogere opbrengst onder gelijkwaardige apparatuurspecificaties, verhoogde productie-energieverbruiksverhouding en snelle teruggave

SMART slimme controle
HMI PLC-besturing: ergonomisch touchscreen, eenvoudige bediening, hoge stabiliteit en lage onderhoudskosten
Geheugen van de formule: het instellen van goede parameters op basis van de formule en de logica van verschillende materialen maakt het eenvoudig en gemakkelijk om de opgeslagen procesparameters te laden uit het receptopslagsysteem, waardoor het recyclen eenvoudiger wordt
Diagnose en gegevensoverdracht op afstand: Bluetooth en modules voor snelle diagnose en gegevensoverdracht op afstand
Voorverwarming: het instellen van een goede procedure volgens het materiaalrecept, het voorverwarmen van de apparatuur van tevoren, besparing van arbeid

Hoge beveiliging: bescherming van personeel en apparatuur
Noodstopbescherming (voor stops van apparatuur in noodsituaties)
Grensschakelaar
Beschermingshoes
Waarschuwing voor hogesnelheidsaandrijvingen (gele verf, borden)

One-stop service
Complete oplossingen: fabrieksontwerp, apparatuur en hulpmachines, snel reagerend servicesysteem (online + offline)
Modelnummer |
PTC30 |
PTC45 |
PTC65 |
PTC90 |
PTC100 |
|
schroefstaafDiameter (mm) |
30 |
45 |
65 |
90 |
100 |
l/dag |
18-42 |
||||
|
Rotatiesnelheid (rpm) |
10-150 |
||||
|
Uitgang (kg/uur) |
2-40 |
10-60 |
100-150 |
150-220 |
220-320 |
Modelnummer |
PTC120 |
PTC150 |
PTC160 |
PTC180 |
PTC200 |
|
schroefstaafDiameter (mm) |
120 |
150 |
160 |
180 |
200 |
l/dag |
18-42 |
||||
|
Rotatiesnelheid (rpm) |
10-150 |
||||
|
Uitgang (kg/uur) |
300-400 |
400-550 |
600-700 |
700-900 |
1000-1300 |
Polytec modellen |
PTCS |
Producten |
Plastic deeltjes |
Recyclingstructuur |
Voedingsbakken, extruders, trekpunten, koude wastafels, drogers, korrelsnijmachines |
Recyclingmateriaal |
HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS |
Productiebereik |
100kg ~ 1200 kg/uur |
Leveringssysteem |
Directe voeding van zware harde terugvoer (bij verwerking van lichte folie kan een verplichte voeder worden toegevoegd) |
Diameter van de schroef |
65~180mm (op maat) |
Schroef lengte verhouding |
30/1,32/1,34/1,36/1 (定制) |
Schroefmateriaal |
38crmoaal |
Ontgassingsgaten |
Enkele of dubbele uitlaat, niet-gedrukte film zonder uitlaat (op maat) |
Snijmethode |
Formsnijden met hitte of trekken |
Koelmethode |
waterkoeling |
Spanning |
Aanpasbaar (bijvoorbeeld: USA 480V 60Hz, Mexico 440V/220V 60Hz, Saudi Arabia 380V 60Hz, Nigeria 415V 50Hz...) |
Aankoop van accessoires |
Metaaldetector (S+S), transportband, spiraalvoeder, verplichte voeder |
Levertijd |
60 dagen |
Garantietijd |
1 jaar |
Technische ondersteuning |
Ingenieurs beschikbaar voor servicemachines in het buitenland |
Voedingsapparatuur
Het extruderingssegment kan rechtstreeks worden toegevoegd via de schroefvoedingsinrichting (of de transportband-voedingsinrichting), de voedingssnelheid kan automatisch worden aangepast door de lading van de extrudermotor te detecteren, de lading van de huidige amper te controleren, om te voorkomen dat overmatige voeding of tekort aan voeding nadelen.
Extruder
Smeltfilternetwerkwisselsysteem
Het geschikte, gebruiksvriendelijke filtersysteem kan worden gekozen op basis van de omstandigheden van de grondstoffen om vuile stoffen te verwijderen en de zuiverheid van de uiteindelijke deeltjes te garanderen. Optioneel:
a. Lasernetwerkwisselaar - automatische schraptechnologie die de frequentie van het reinigen van het filter van de klant effectief verlengt en het aantal keren dat het filter wordt vervangen vermindert
b. Backwash net wisselaar – automatisch reinigen van het filter, aanzienlijk verlengen van de filter vervangingsfrequentie, vermindering van de kunstmatige
c. Kolumne grote oppervlakte netwerkwisselaar – groter filtergebied, automatische hydraulische netwerkwisselaar.
d. Plaatwisselaar - eenvoudig en eenvoudig te bedienen, het filter kan worden gerecycled, bespaart kosten en is geschikt voor grove en fijne filtratie.
Trek-strip snijsysteem
Het trakbandsnijsysteem bestaat uit een koeltop, een sterke winddroger en een korrelsnijder, die wordt gebruikt om de plastic balken die door de extruder worden getrokken te koelen.
HMI-besturingssysteem
*Alle auteursrechten voorbehouden*
