Beschrijving van het CNC-systeem van de polijstmachine 21TA-M2:

Het systeem maakt gebruik van een 32-bits high-performance CPU en een ultra-grootschalige programmeerbare apparaat FPGA, real-time controle en hardware-plugging technologie garandeert een hoge efficiëntie, bewerkbare PLC met een nauwkeurigheid van het μm-niveau van het systeem

De logische controle wordt flexibeler en krachtiger. 21TA-M2 CNC-systeem voor het polijsten van de slijpmachine voor het regelen van 5 voedingsassen, 2 analoge spindles, 1 ms hoge snelheid, 0,1 μm

Controle van nauwkeurigheid zorgt voor een aanzienlijke verbetering van de efficiëntie, nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de onderdelbewerking. De 21TA-M2 schijfpolijstmachine bestaat voornamelijk uit een schijf, een polijstpilaar, een elektronische bedieningskast en een slijpmiddeltoevoersysteem. De multifunctionele automatische schijf-polijstmachine is een model met een breed scala aan aanpassingsoppervlakken. De beweging van de schijf kan variëren afhankelijk van het verwerkingsproduct, voor intermitterende of continue werking, en is uitgerust met een frequentieomvormer om de schijfsnelheid te regelen; Afhankelijk van de vereisten van het productproces, kan het product worden geschuurd, grof gegooid, fijn gegooid, verfijnd gegooid en andere stromende waterbewerkingen, en kan de juiste optische kolom worden gekozen; Bij slijtage van het wiel en het wiel kan automatisch worden gecompenseerd. Het ontwerp van de automatische lading en ontlading van het werkstuk is gemakkelijk te bedienen.

21TA-M2 polijstmachine CNC systeem technische introductie:

Aantal controleassen: 5 voedingsassen, 2 analoge spindles;

Aantal koppelingen: 5 assen

8 inch breedscherm LCD met een resolutie van 800 x 480

32-bits CPU met hoge prestaties en ultra-grote programmeerbare FPGA's

56M gebruikersopslagruimte

Real-time volledige zelfdiagnostische functie, real-time weergave van verschillende status van het systeem

Elke minuut, elke draai.

Metrische, Engelse invoermethode

Werktuigmachine terug referentiepunt

Snelle vergrooting: F0, 25%, 50%, 100% in totaal vier niveaus realtime correctie

Voedingsvergroting: 0 tot 150% zestien niveaus realtime aanpassing

1-weg spindle encoder feedback, spindle encoder lijnen kunnen worden ingesteld (100p / r ~ 5000p / r)

De aandrijvingsverhouding tussen de encoder en de spindel: (1-255): (1-255)

Spindle snelheid: kan worden gegeven door S-code of PLC-signaal, snelheidsbereik 0r / min ~ 9999r / min

Spindle vergrooting: 50% ~ 120% in totaal 8 niveaus realtime aanpassing

Insertiemethode: rechtlijnige insertie, cirkelboog-insertie (ondersteuning voor drie punten cirkelboog-insertie)

Constante snelheidsregeling van de spindel

ISO-code, ondersteuning voor instructieve macrocodeprogrammering, ondersteuning voor relatieve coördinaten, absolute coördinaten en gemengde coördinatenprogrammatie

Programmaoproepen: ondersteuning voor macro-programma-oproepen met parameters, 4-niveau subprogramma-nesting

Onafhankelijke reverse gap compensatie per as

Schroeffoutcompensatie: het aantal compensatiepunten, het compensatie-interval en het compensatie-oorsprongspunt kunnen worden ingesteld

Gereedschapstraal compensatie, gereedschapslengte compensatie, gereedschapslijtage compensatie, gereedschapslevensduur beheer

De manier waarop het mes gedeeltelijk wordt uitgevoerd: wijziging van de coördinaten, de manier waarop het mes wordt verplaatst

Maximale snelheid en vertraging per as onafhankelijk ingesteld

Noodstoppen, hardwarereislimieten, softwarereiscontrole

Nederlands pagina wisselen

Informatie over realtime, aantal bewerkingsstukken, bewerkingstijd enz.

Verschillende complementaire instructiefuncties en M, S, T-functies enz.

Backup en herstel van gegevens, upgrades

Wat zijn de gebruikelijke CNC-systemen in het land? Foshan Microcontrol Industrieel Automatisering Technology Co., Ltd. - Polijstmachine CNC-systeem fabrikant

Speciale voordelen van het CNC-systeem van de polijstmachine 21TA-M2:

Snelheidsvoordelen

Maximale snelheid tot 60 m/min

Maximale snijsnelheid tot 30 m/min

Snievoer: vooruit met vertraging lineair type, vooruit met vertraging type S, achteruit met vertraging lineair type, achteruit met vertraging index type

Snel bewegen: vooruit met vertraging lineair type, vooruit met vertraging type S, achteruit met vertraging lineair type, achteruit met vertraging index type

De startsnelheid, de eindsnelheid en de vertragingstijd worden ingesteld door de parameters

Het systeem is vooruitkijkend en kan tot 15 NC-programma's voorlezen, waardoor kleine draadsegmenten met hoge snelheid vlot worden geïnterpludeerd en geschikt zijn voor de bewerking van onderdelen

Precisie voordelen

Schroef afstand compensatie, geheugen schroef afstand fout compensatie, maximale machinebewerkingsnauwkeurigheid

1ms hoge snelheid interpolatie, controle nauwkeurigheid 1μm, 0,1μm optioneel, aanzienlijk verbetert de efficiëntie, nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de onderdelen verwerking.

Voordelen van de interface

Gebruikers kunnen zelf bewerken I / 0 logische controle, 36 ingangen / 36 uitgangen, ingangssignalen kunnen hoge en lage niveaus online schakelen bereiken

PLC programma communicatie downloaden

USB verwijderbare U-schijf kopieerinterface voor U-schijf DNC-functies, grote externe hoeveelheden geheugen, systeemupgrades, parameters, rooftop kopiëren / herstellen

RS232: onderdeelprogramma, parameters en andere bestanden bidirectionele overdracht, ondersteuning van PLC-programma, systeemsoftware seriële poort upgrade

Aanhangwielen of panelwielen beschikbaar

Frequentieomschakeling van de spindel, impulscontrole van de voedingsas

Operatieve voordelen

Volledig scherm bewerkingssysteem voor online wijziging van het blad, parameters, enz.

2D gereedschapsbaan weergegeven, en de afbeelding kan willekeurig worden vergroot, verkleind, verplaatst, de grafische coördinatensysteemrichting kan worden gewijzigd

Meerdere niveaus wachtwoordbeveiliging, zoals programma's, parameters, terraskaartbeveiliging, voor eenvoudig beheer ter plaatse

Compatibel met de instructiecode van het binnenlandse en buitenlandse mainstream CNC-systeem

Real-time aanpassing van spindle snelheid

Elke bewerkingssegment wordt begonnen, elk gereedschapsnummer wordt begonnen

Tijdens de bewerking schakelt een enkel segment naar een continue

Ondersteuning voor programma's / segmenten / woorden ophalen, wijzigen, verwijderen, kopiëren, plakken

Alarmlogs kunnen worden weergegeven voor het eenvoudig vinden van programmafouten of machine-fouten

Ondersteuning voor hulpfuncties om de betekenis van de code en handleidingen te bekijken

Ondersteuning voor online editing PLC

Ondersteuning voor meerdere PLC-programma's (maximaal 20), de huidige PLC-programma's kunnen worden geselecteerd