RTOmet traditionele katalytische verbranding, direct brandende warmte oxidator (TOhoge thermische efficiëntie (≥95%(b) lage exploitatiekosten, kan grote lucht en lage concentraties van uitlaatgassen en andere kenmerken verwerken, kan de concentratie iets hoger zijn, kan ook secundaire terugwinning van restwarmte worden uitgevoerd, om de productie-exploitatiekosten drastisch te verminderen.

RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,Kort genoemdRTO),Opslagoven met thermische oxidatie. Het principe is dat organische stoffen in de uitlaatgassen bij hoge temperaturen (VOCs)Oxidatie in de corresponderende kooldioxide en water, waardoor het uitlaatgas wordt gereinigd en de warmte die wordt vrijgegeven bij de afbraak van het uitlaatgas wordt gerecycled, drie kamersRTOUitlaatgasafbraak efficiëntie bereikt99%Bovenstaande, thermische terugwinning efficiëntie bereikt95%Boven.RTODe hoofdstructuur bestaat uit een verbrandingskamer, een verwarmingskamer en een schakelklep. Afhankelijk van de daadwerkelijke behoeften van de klant, kiest u verschillende warmte-energie-terugwinningsmethoden en schakelklepmethoden.

Werkprincipe

Het principe is het verwarmen van organische uitlaatgassen tot760graden Celsius (specifieke behoefte om de samenstelling te zien) boven, waardoor de uitlaatgassen inVOCBij oxidatie wordt afgebroken in kooldioxide en water. Het door oxidatie geproduceerde hoge temperatuurgas stroomt door een speciaal gemaakte keramische warmtebakker om het keramische lichaam te verwarmen en“Warmteopslag”Deze“Warmteopslag”Organische uitlaatgassen voor voorverwarming van de vervolgingang. Dit bespaart het verbruik van brandstof bij het opwarmen van uitlaatgassen. Keramische warmtekamers moeten worden verdeeld in meer dan twee (inclusief twee), elke warmtekamer ondervindt op volgorde warmtekamers-Verwarming-Schoonmaakprocedures, wekelijks, continu werken. Verwarmingskamer“Verwarming”Daarna moet onmiddellijk een passende hoeveelheid schone lucht worden ingevoerd om de verwarmingskamer te reinigen (om ervoor te zorgen datVOCVerwijderingspercentage in98%Bovenstaande) is alleen toegankelijk nadat het schoonmaken is voltooid.“Warmteopslag”De procedure. Anders overgeblevenVOCSDe efficiëntie van de verwerking wordt verminderd door de uitstoot van rookgas naar de schoorsteen.

Toepassing van uitlaatgassen

●Gebruik van organische afgassoorten: alkanen, olefinen, alcoholen, ketonen, etheren, esteren, aromatische koolwaterstoffen, benzene en andere koolwaterstoffen organische afgassoorten.

●Lage concentratie organisch materiaal(Tegelijkertijd voldoen aan minder dan25%LFL)Grote wind

●Het uitlaatgas bevat verschillende organische bestanddelen of organische bestanddelen veranderen vaak

●Uitlaatgassen die gemakkelijk katalysatorvergiftiging of afname van actieve ingrediënten bevatten

Prestatiekenmerken

Voordelen:

●Kan bijna alle uitstootgassen met organische verbindingen verwerken

●Kan grote luchtvolumes en lage concentraties van organische afgassen verwerken

●Belangrijke flexibiliteit bij het verwerken van organische uitlaatgasstromen (nominale stroom)20%~120%）

●Kan worden aangepast aan organische uitlaatgassenVOCDe samenstelling en concentratie van veranderingen, schommelingen

●Ongevoelig voor kleine hoeveelheden stof en vaste deeltjes in het uitlaatgas

●Hoge thermische efficiëntie in alle thermische verbrandingsreinigingsmethoden (>95%）

●Zelfverwarmingswerking zonder aanvullende brandstof bij de juiste uitlaatgasconcentratie

●Hoge zuiveringsefficiëntie (drie kamers)>99%）

●Minder onderhoudswerk en betrouwbare werking

●Organische afzetting kan periodiek worden verwijderd en het warmtebakker kan worden vervangen

●Minder drukverlies voor het gehele apparaat

●Lange levensduur van het apparaat

Nadelen:

●Groot gewicht vanwege het gebruik van keramische warmtebakkers

●Het apparaat is groot en kan alleen buiten worden geplaatst.

●Zo continu mogelijk werken

●Eenmalige investeringskosten zijn relatief hoog

●Organische stoffen die zwavel bevatten en stikstof bevatten, kunnen niet worden gereinigd